世界上 精巧、性價比 高的球閥管網系統大部分閥門，主要用來對介質進行截斷與調節，這部分閥門在整個系統中所占比重大、用量多、要求閥門經久耐用性價比高，同時應能在介質正向流時進行調節與截斷，在壓差變換或檢修時又可以防止介質倒流，即擁有雙向切斷功能。
目前，這部分在管網系統上，主要應用的有截止閥、閘閥、蝶閥以及球閥。截止閥和閘閥，擁有良好的雙向切斷功能.密封性能與使用壽命都不錯，均為閥門始祖之一，但截止閥受截門型結構的先天限制，外形大操作力矩大，無法生產大口徑，目前市場上 大也只到DN400；閘閥則無調節功能用以調節流量存在閘板脫落的重大危險，而大口徑閘閥同樣以其龐大的外形和高度，在制造和運輸中困難重重，蝶閥與閘閥相比有開閉時間短，搡作力矩小，安裝空間小和重量輕等特性，部分工況采用蝶閥代替閘閥。
但一直來，蝶閥的密封性能并未*達到市場要求，除中線襯膠蝶閥能在一定壓力范圍內可雙向密封外，其他結構基本為單向流。中線結構受橡膠限制不能普及，經過改進，市場上出現了有不銹鋼彈性片結構的雙向蝶閥，但其價格高壽命有限，也未能普及。球閥以流阻小、壽命長等諸多優勢，得到市場認可，但其價格高昂，目前主要應用于石油、天然氣、煤氣等介質較為重要的管線、在一般管網，特別是水系統應用極少。
閥門應用量 為龐大的一般管網系統，到底有沒有性能*，價格適中，能雙向密封，不受口徑限制的閥門昵？
答案是肯定的多年設計經驗開發出的雙向流硬碰硬旋球閥是結合球閥的*密封性能與蝶閥的優勢結構性能研發而成的，其即擁有球閥雙向密封、可調節、壽命長的實用優勢，又具備蝶閥體積小、重量輕的優勢，其實質為蝶式結構偏心半球閥！密封原理結合了固定球閥的前端密封與偏心蝶閥的強制密封，從而實現了高低壓雙向切斷。在密封副的兩個封面上可根據不同的硬度需要運用太空等離子噴漆、以太激光測射真空保護滲復堆焊等工藝，形成了馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼，硬質合金，金屬陶瓷，人造金鋼石等梯度功能材料。能自動對正中心（自適應），自動越和補償磨損，自動加以*密封比壓，瞬間關閉、瞬間打開密封副間無摩擦，打開時閥芯投彩不斷內縮并后退、關閉閥芯投彩不斷膨脹并前進，結構短，體積小可制造大口徑、特大口徑、超大口徑的閥門，運輸、安裝、維護檢修方便、運行可靠等一系列優點，成為閥門行業的一次重大的技術革命。
該閥以其*的性價比，必將引起管網閥門的變革，它使得行普通管網特別是水系統管網也能以中低檔價格享受火電、燃汽等系統同等的髙性能、高品質成為現實！ 主要類型和工作原理1、主要類型：本閥門的主要類型有：蝸輪蝸桿、電動、氣動、液動、其中氣動閥門和液動閥門適合于有壓力氣源和壓力液源的場合。
2、工作作原理：閥芯的密封面為三次曲面，閥座的密封面為1次圓錐面。在密封點處，閥座面實際上是閥芯三次曲面的切面（見圖），因而其結合十分*。有適應（中心自動定位重合）和補償磨損功能因為轉動中心偏離閥芯幾何中心就有閥芯打開時閥芯實體不斷向后退、向內縮、閥芯關閉時閥芯實體不斷前進、向外脹的實際效果，其功能相當于半球閥、閘閥、截止閥、蝶閥的綜合。打開各不同角度變化圖：雙向流閥門的 主要功能是既能在正向壓力時密封良好，在反向壓力或反向壓力大于正向壓力時也能密封良好。當正向壓力作用時，介質壓力推動閥板向前移動，閥桿變形，閥板密封面緊貼閥座密封面傳遞壓力，將閥座推向閥體臺階，使之密封良好。當反向壓力作用時，介質壓力推動閥板向后移動，閥桿變形，介質壓力同時推動閥座密封面緊貼閥板密封面傳遞壓力，將閥座推向閥桿極限變形位置，使之密封良好。 型號說明雙向流硬碰硬旋球閥驅動方式| 代號 | 3 | 6 | 7 | 9 | | 驅動方式 | 蝸輪蝸桿 | 氣動 | 液動 | 電動 | 雙向流硬碰硬旋球閥密封面材料| 代號 | H | R | Y | | 密封面材料 | 馬氏體不銹鋼 | 奧氏體不銹鋼 | 硬質合金 | 雙向流硬碰硬旋球閥公稱壓力| 代號 | 6 | 10 | 16 | 25 | 40 | | 公稱壓力（MPa） | 0.6 | 1.0 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 雙向流硬碰硬旋球閥殼體材料| 代號 | Z | Q | C | I | P | R | | 材料 | 灰鑄鐵 | 球墨鑄鐵 | WCB | 1Cr5Mo、ZG1Cr5Mo | 1Cr18Ni9Ti ZG1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12MoTi、 ZG1Cr18Ni12MoTi | 雙向流硬碰硬旋球閥技術性能規范| 公稱通徑（mm） | 公稱壓力(MPa) | 試驗壓力(MPa) | 適用溫 度(℃) | 適用 介質 | | 殼體強度試驗 | 正向密封試驗 | 反向密封試驗 | | DN50～500 | 1.0 | 1.5 | 1.1 | 1.1 | 未注明為80℃以下， 可生產200℃ 以下 | 清水、污水、油品等 | 技術參數雙向流硬碰硬旋球閥技術性能規范| 公稱通徑（mm） | 公稱壓力（Mpa） | 試驗壓力（Mpa） | 適用溫度（℃） | 適用介質 | | 殼體強度試驗 | 正向密封試驗 | 反向密封試驗 | | DN50~3000mm | 0.6 | 0.9 | 0.66 | 0.66 | 未注明為0~80℃可生產0~200℃ | 清水、污水、油品等 | | 1.0 | 1.5 | 1.1 | 1.1 | | 1.6 | 2.4 | 1.76 | 1.76 | | 2.5 | 3.75 | 2.76 | 2.76 | | 4.0 | 6.0 | 4.4 | 4.4 | 雙向流硬碰硬旋球閥主要設計制造標準| 標準內容 | 標準號 | 標準名稱 | | 法蘭標準 | GB/T9113-2000 | 整體鋼制管法蘭 | | GB/T17241.6-1998 | 整體鑄鐵管法蘭 | | 結構長度標準 | GB/T1221-2005 | 金屬閥門結構長度 | | 壓力試驗標準 | GB/T13927-1992 | 通用閥門壓力試驗 | | JB/T9092-1999 | 閥門的試驗檢驗 | | 結構設計標準 | GB/T12237-1989 | 通用閥門法蘭和對焊連接鋼制球閥 | | GB/T12238-1989 | 通用閥門法蘭和對夾連接蝶閥 | | 使用材料標準 | GB/T12226-1989 | 通用閥門灰鑄鐵件技術條件 | | GB/12227-1989 | 通用閥門球墨鑄鐵技術條件 | | GB/T12229-1989 | 通用閥門碳素鑄件技術條件 | | GB/T12230-1989 | 通用閥門奧式體鋼鑄件技術條件 | 雙向流硬碰硬旋球閥主要零件材料| 零部件名稱 | 材料名稱或代號 | | 閥體 | 灰鑄鐵、球墨鑄鐵、WCB、碳鋼 | | 閥板 | WCB、Q235、不銹鋼 | | 閥桿 | 不銹鋼 | | 閥座 | WCB、Q235、不銹鋼 | 雙向流硬碰硬旋球閥驅動方式| 驅動方式 | 手動 | 蝸桿 | 液動 | 電動 | 氣動 | | 型號 | GWXDF207 | GWXDF3207 | GWXDF7207 | GWXDF9207 | GWXDF6207 | | 型號 | GWXDF204 | GWXDF3204 | GWXDF7204 | GWXDF9204 | GWXDF6204 | 雙向流硬碰硬旋球閥電動頭參數表| 閥門公稱通徑(mm) | 電動執行器型號規格 | 大控制轉距（Nm） | 輸出轉速（r/min） | 電機功率（kw） | 電機堵轉電流（A） | | 50 | SMR-10 | 100 | 18 | 0.25 | 7.21 | | 65 | SMR-10 | 100 | 18 | 0.25 | 7.21 | | 80 | SMR-20 | 200 | 18 | 0.55 | 15.4 | | 100 | SMR-20 | 200 | 18 | 0.55 | 15.4 | | 125 | SMR-40 | 300 | 18 | 0.75 | 18.34 | | 150 | SMR-40 | 450 | 18 | 1.1 | 28.00 | | 200 | SMR-60 | 450 | 18 | 1.1 | 28.00 | | 250 | SMR-100 | 900 | 18 | 2.2 | 36.75 | | 300 | SMR-100 | 900 | 18 | 2.2 | 36.75 | | 350 | Z120-18 | 1200 | 18 | 3.0 | 55.30 | | 400 | Z250-18 | 2500 | 18 | 5.5 | 84.35 | | 450 | Z350-10 | 3500 | 10 | 4.0 | 62.09 | | 500 | Z500-10 | 5000 | 10 | 5.5 | 84.35 | | 600 | Q600-0.5 | 6000 | 0.5 | 0.75 | 18.34 | | 700 | Q800-0.5 | 8000 | 0.5 | 1.1 | 28.00 | | 800 | Q1200-0.5 | 12000 | 0.5 | 1.5 | 28.14 | | 900 | Q1600-0.5 | 16000 | 0.5 | 2.2 | 36.75 | | 1000 | Q2000-0.5 | 20000 | 0.5 | 3.0 | 55.30 | | 1200 | Q3000-0.5 | 30000 | 0.5 | 4.0 | 62.09 | | 1400 | Q4000-0.5 | 40000 | 0.5 | 4.0 | 62.09 | | 1600 | Q6300-0.25 | 63000 | 0.25 | 5.5 | 84.35 | | 1800 | Q8000-0.25 | 80000 | 0.25 | 5.5 | 84.35 | | 2000 | Q12000-0.125 | 120000 | 0.125 | 5.5 | 84.35 | 
雙向流硬碰硬旋球閥安裝尺寸表| 通徑DN | A | B | C | D | E | H | L | N__Фd | | 手動 | 氣動 | 電動 | 手動 | 氣動 | 電動 | 對夾式 | 法蘭式 | 對夾式 | 法蘭式 | | 50 | 88 | 110 | 140 | 112 | 200 | 245 | 255 | 350 | 625 | 530 | 43 | 108 | 4-14 | 4-14 | | 65 | 108 | 130 | 160 | 115 | 200 | 245 | 255 | 370 | 625 | 530 | 46 | 112 | 4-14 | 4-14 | | 80 | 124 | 150 | 190 | 120 | 200 | 245 | 255 | 380 | 645 | 565 | 64 | 114 | 4-18 | 4-18 | | 100 | 144 | 170 | 210 | 138 | 200 | 355 | 255 | 420 | 675 | 600 | 64 | 127 | 4-18 | 4-18 | | 125 | 174 | 200 | 240 | 164 | 200 | 355 | 255 | 460 | 715 | 640 | 70 | 140 | 4-18 | 8-18 | | 150 | 199 | 225 | 265 | 175 | 280 | 355 | 315 | 55 | 800 | 705 | 76 | 140 | 4-18 | 8-18 | | 200 | 254 | 280 | 320 | 200 | 425 | 250 | 315 | 760 | 850 | 775 | 89 | 152 | 4-18 | 8-18 | | 250 | 309 | 335 | 375 | 230 | 425 | 250 | 315 | 830 | 925 | 945 | 114 | 165 | 4-18 | 12-18 | | 300 | 363 | 395 | 440 | 260 | 560 | 450 | 315 | 895 | 1035 | 1070 | 114 | 178 | 4-22 | 12-22 | | 350 | 413 | 445 | 490 | 300 | 560 | 450 | 315 | 950 | 1070 | 1140 | 127 | 190 | 4-22 | 12-22 | | 400 | 463 | 495 | 540 | 340 | 580 | 450 | 315 | 1190 | 1190 | 1210 | 140 | 216 | 4-22 | 16-22 | | 450 | 518 | 550 | 595 | 350 | 580 | 650 | 714 | 1255 | 1250 | 1335 | 152 | 222 | 4-22 | 16-22 | | 500 | 568 | 600 | 645 | 380 | 580 | 650 | 714 | 1305 | 1290 | 1415 | 152 | 229 | 4-22 | 20-22 | | 600 | 667 | 705 | 755 | 450 | 660 | 850 | 810 | 1340 | 1455 | 1605 | 178 | 267 | 4-M24 | 20-26 | | 700 | 772 | 810 | 860 | 480 | 550 | 850 | 810 | 1520 | 1585 | 1844 | 229 | 292 | 4-M24 | 24-26 | | 800 | 878 | 920 | 975 | 530 | 550 | 1250 | 810 | 1710 | 1700 | 2040 | 241 | 318 | 4-M27 | 24-30 | | 900 | 978 | 1020 | 1075 | 580 | 550 | 1250 | 863 | 1810 | 1965 | 2255 | 241 | 330 | 4-M27 | 24-30 | | 1000 | 1078 | 1120 | 1175 | 650 | 750 | 1250 | 863 | 1960 | 2015 | 2380 | 300 | - | - | - |
檢修維護與安裝調試要點
1、閥門前后1DN長度內的管道上不能有縮徑、彎管、波紋管等。
2、如果本閥門前后緊湊著安裝蝶閥、液力自動閥、蝶式止回閥或蝶式緩閉止回閥：相鄰兩閥之間相隔直管段為不小于1DN的距離:
3、閥板在裝配、安裝、運輸、維護檢修或拆開時，要注意不能碰密封面，要采取嚴格的保護措施：
4、在裝配、運輸、安裝、保管時閥板要呈關閉狀態：
5、如有必要需拆開時，注意不要損壞軸套，防止圓錐丟失和軸套的散失：
6、裝配、安裝維護檢修完畢要清除干凈閥門內的金屬屑、污物雜質，堆焊的密封面要抹拭干凈：
7、無論臥式安裝或立式安裝，當無法確定流道方向時，閥門打開時，閥板為大面端頭朝向進水方向；
8、長期不使用請用黃油涂復密封面或油紙、蠟紙覆蓋密封面。
浙江上歐泵閥服務承諾：
(1) 嚴格按照合同要求，提供符合設計標準，質量合格的產品。
(2) 嚴格檢查和控制原材料、原器件、配套件的進廠質量。
(3) 保證所供設備加工工藝完善、檢測手段完備。產品絕不帶缺陷出廠。
(4) 對涉及分包商的供貨、質量、設備性能、技術接口、服務等方面問題全部責任。按合同規定的關鍵部件必須符合有關資質的要求，并經需方認可。
(5) 按合同規定向監造單位提供有關部門標準和圖紙，并為監造提供方便并對監造設備的停工待檢部位提前7天通知需方及監造代表，需方所派監造是督促我方按標準生產合格產品，但并不減我方的一切質量責任。
(6) 對設備制造過程中出現的質量缺陷及時向需方和監造代表通報、不隱瞞。若設備缺陷超過合同規定的標準，供方無條件更換。在安裝和試運行過程中，設備出現質量問題，先處理問題，再分清責任，一切以滿足工程進度需要為準則。
(7) 為所供的設備在制造、運輸、裝卸過程中投保，-旦發生意外，我方將按需要對所供設備盡快進行免費更換、修理，直到需方滿意為止。
(8) 在開箱過程中如發現缺件及其他原因引起的零部件丟失，我方負責盡快免費補齊所缺零部件。在設備的安裝、調試過程中以及今后在設備運行中發現的質量問題，如屬我方原因，我方承擔責任。
(9) 按時向需方提供按合同規定的全部技術資料和圖紙。有義務在必要時邀請需方參與我方的技術設計審核。
(10) 按需方要求的時間到現場進行技術服務，指導需方按我方的技術資料和圖紙的要求進行安裝、試運行及試生產。
(11) 對于需方先購的與合同設備有關的配套設備，我方主動提供滿足設備接口要求的技術條件和資料。
(12) 嚴格執行供需雙方就有關問題召開會議的紀要或協議。
(13) 按合同規定免費為需方舉辦有關設備安裝、調試、使用、維護技術的業務班。
(14) 加強售前、售中、售后服務，把"24小時服務"、"超前服務"、"全過程服務"、 "終身服務"貫徹在產品制造、安裝、調試、大修的全過程。
(15) 接到需方反映的質量問題信息后，在24小時之內作出答復或派出服務人員，盡快到達現場，做到用戶對質量不滿意，服務不停止。
(16) 免費為產品提供終身維護，凡我廠用戶，均建立了詳盡的用戶檔案，我廠售后服務。人員實行定期回訪，制度，指導用戶的日常維護，及時指出并解決可能出現的故障。
(17) 隨時滿足需方對備品備件的要求，終身為用戶提供質優價廉的零配件。
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