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安徽邁特環保科技有限公司
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東莞市黃江金城模具五金廠www.jincheng9。。ｃｏｍ主要從事各種塑膠模具設計、制造及塑膠制品成型射出、噴油、印等加工服。公司制作的模具類型廣泛，包括各種用電器類、電腦周產品類、通訊產品類、電動工具類及CD、DVD、MP3、MP4類等，可制作快速樣板模，雙色成型模。能兼顧大中小型模。大的模具尺寸2米*1米，重重量可達8噸。工廠現擁有大型進口CNC機臺及其它精密加工的機械配套設備，現模具月產量可達50套。
公司憑借“以誠信固本，用速取勝，以品質為生命，謀求互利雙贏，不斷提升競爭核心力的經營理念”不斷完與更新企業的管理模式和生產管理流程，加強品質改善服。讓我們用豐富的經驗及高要求，雙贏互助，連同我們的事業一起邁向輝煌的明天！熱誠歡迎各界新老朋友蒞臨廠參觀指導。
：廖生
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公司址：www.jincheng9。。ｃｏｍ
地址:廣東省東莞市黃江鎮刁朗管理區金朗四街6號
1、模具的振幅參數
振幅對于需要焊接的材料來說是一個關鍵參數，相當于鉻鐵的溫，溫達不到就會熔接不上，溫過高就會使原材料燒焦或導致結構破壞而強變差。因為每一間公司選擇的換能器不同，換能器輸出的振幅都有所不同，經過適配不同變比的變幅桿及焊頭，能夠校正焊頭的工作振幅以符合要求，通常換能器的輸出振幅為1020m，而工作振幅一般為30m左右，變幅桿及焊頭的變比同變幅桿及焊頭的形狀，前后積比等因素有關，形狀來說如指數型變幅、函數型變幅、階梯型變幅等，對變比影響很大，前后積比與總變比成正比。貴公司選用的是不同公司品牌的焊接機，簡單的方法是已工作的焊頭的比例尺寸制作，能保證振幅參數的穩定
2、 模具頻率參數
任何公司的超聲波焊接機都有一個中心頻率，例如20KHz、40 KHz等，焊接機的工作頻率主要由換能器（Transducer）、變幅桿（Booster）、和焊頭（Horn）的機械共振頻率所決定，發生器的頻率根據機械共振頻率調整，以達到*，使焊頭工作在諧振狀態，每一個部份都設計成一個半波長的諧振體。發生器及機械共振頻率都有一個諧振工作范圍，如一般設定為±0.5 KHz，在此范圍內焊接機基本都能正常工作.我們制作每一個焊頭時，都會對諧振頻率作調整，要求做到諧振頻率與設計頻率誤差小于0.1 KHZ，如 20KHz 焊頭，我們焊頭的頻率會控制在19.9020.10 KHz，誤差為5‰
3、 振動節點
焊頭、變幅桿均被設計為一個工作頻率的半波長諧振體，在工作狀態下，兩個端的振幅大，應力小，而相當于中間位置的節點振幅為零，應力大。節點位置一般設計為固定位，但通常的固定位設計時厚要大于3mm，或者是凹槽固定，所以固定位并不是一定為零振幅，這樣就會引致一些叫聲和一部分的能量損失，對于叫聲通常用橡膠圈同其它部件隔離，或采用隔聲材料進行屏蔽，能量損失在設計振幅參數時予以考慮
4、 加工精
超聲波焊頭因為工作于高頻振動情況下，應盡量保持一個對稱設計，以避免聲波傳遞的不對稱性導致的不均衡應力及橫向振動（我們所用于焊接的焊頭利用的是超聲波振動的縱向傳遞，對于整個諧振系統而言），不均衡振動能導致焊頭發熱及斷裂。超聲波焊接應用于不同行業對加工精要求是不同的，對于特別薄的工件如鋰離子電池極片與極耳的焊接、金箔等的包覆等對加工精的要求非常高，我們所有的加工設備均采用數控設備（如加工中心等），這樣才能保證加工出來的精符合要求。
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【原創內容】
工還是以機械拋光為主。拋光中注意事項如下：當一新模腔開始加工時，應檢查工件表，用煤油清洗干凈表，使油石不會粘上污物導致失去切削的功能。研粗紋時要難后易的順序進行，特別一些難研的死角，較深底部要研，后是側和大平。部分工件可能有多件組拼在一起研光，要分別研單個工件的粗紋或火花紋，后將所有工件拼齊研至平滑。杭州代_孕 daiyun511.cn T同的方向可避免工件產生波浪等高低不平。塑料模拋光應注意的事項：塑料模具的拋光與其他行業中所要求的表拋光有很大的不同，嚴格說，塑料模具的拋光應該稱為鏡加工。它良品，提高產品質量。在熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫在流道系統里得到準確地控制。塑料可以更為均勻*的狀態流入各模腔，其結果是品質*的塑膠件。熱流道成型的不僅對拋光本身有很高的要求并且對表平整、光滑以及幾何精確也有很高的標準。鏡拋光的標準分為4：A0=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，研磨膏拋光時，常用載荷為100～200g/cm2，但要保持此載荷的精準很難做到。為了方便做到這一點，可以在木條上做一個薄且窄的手柄，或者在竹條上切去一部分而使其更加柔制，制件成型固化后便可及時頂出。許多用熱流道模具生產的薄壁產品成型周期可在8秒鐘內完成。節省塑膠原料。傳統模具注塑時會產生水口料,要求高的塑膠產品是不許用水口大可達0.4mm。硬化薄層的硬比基體硬高，須去除。因此好增加一道粗磨加工，為拋光加工提供一個良好基礎。熱處理工藝：如果熱處理不當，鋼材表硬不均或特性上
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