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安徽邁特環保科技有限公司
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東莞市金城模具五金有限公司主要從事各種塑膠模具設計、制造及塑膠制品成型射出、噴油、印等加工服。公司制作的模具類型廣泛，包括各種用電器類、電腦周產品類、通訊產品類、電動工具類及CD、DVD、MP3、MP4類等，可制作快速樣板模，雙色成型模。能兼顧大中小型模。大的模具尺寸2米*1米，重重量可達8噸。工廠現擁有大型進口CNC機臺及其它精密加工的機械配套設備，現模具月產量可達50套。
公司憑借“以誠信固本，用速取勝，以品質為生命，謀求互利雙贏，不斷提升競爭核心力的經營理念”不斷完與更新企業的管理模式和生產管理流程，加強品質改善服。讓我們用豐富的經驗及高要求，雙贏互助，連同我們的事業一起邁向輝煌的明天！熱誠歡迎各界新老朋友蒞臨廠參觀指導。
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塑膠噴油加工過程中會出現“跑油現象”。是什么原因導致深圳立新在塑膠噴油加工過程中“跑油”產生呢?又該如何解決跑油現象?
塑膠噴油加工中產生跑油的原因有如下幾點：
1、底層或油料中混有油污、蠟質、潮氣，影響了漆的附著力，漆的表張力使漆收縮跑油。
2、底層油料內有不干性稀釋劑，如煤油、柴油、干燥后未及時揮發就油漆。
3、底層漆太光滑，與層的附著力小于層油料的表張力而產生跑油。
4、油料的潤濕性差或摻入過多的有機硅油，都不易形成一層均勻的層，容易發生跑油。
5、噴房氣受污染，如噴房周圍有拋光、酸汽揮發等工序的工廠(如制鞋、酸洗、電鍍)，隨風向的改變將油污、酸汽吹進噴房，使漆跑油。
解決塑膠噴油加工中跑油的方法：
1、處理好基層，施油層不得有油污、蠟質、潮氣等。要檢查油水分離器的分離效果，檢查氣路中是否有油類和水汽存在，若有應處理干凈后再噴油施工。
2、油料施工粘要適中，并選用揮發性較慢的溶劑，如改冬用稀釋劑為夏用稀釋劑。
3、盡量避免在冷、潮濕、煙熏的環境下施工，噴房不要建立在有拋光、酸汽揮發的工廠附近。
4、油漆中硅油的摻入量要適當，過摻入會產生跑油。
5、施工時發現有跑油現象，應立即停止施工，檢查跑油的原因，排除后再施工。
6、已經出現跑油的工件，應全部實干后再打磨平整，然后重新施油。
下次，如果再出現塑膠噴油加工中跑油現象，相信知道怎么處理了。
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【原創內容】
鋼材中的各種夾雜物和氣孔都會影響拋光效果。要達到良好的拋光效果，工件須在開始機械加工時要注明拋光的表粗糙，當一件工件確定需要鏡拋光時，須要選拋光性能好熱流道模具在當今世界各工業發達和地區均得到極為廣泛的應用。這主要是熱流道模具擁有如下顯著特點：縮短制件成型周期,提高生產效率:因沒有主流道和次流道冷卻時間的限杭州代_孕 www.hangzhoudaiyun。。ｎｅｔ T 工還是以機械拋光為主。拋光中注意事項如下：當一新模腔開始加工時，應檢查工件表，用煤油清洗干凈表，使油石不會粘上污物導致失去切削的功能。研粗紋時要難后易塑膠件澆口質量好，脫模后殘余應力低，塑膠件變形小,注塑制品表觀就大大提高。所以市場上很多高質量的產品均由熱流道模具生產。如人們熟悉的機殼,手機殼，打印大平或側平的工件，用油石研去粗紋后再用平直的鋼片做透光檢測，檢查是否有不平或倒扣的不良情況出現，如有倒扣則會導致制件脫模困難或制件拉傷。為防止模具工件研出倒制，制件成型固化后便可及時頂出。許多用熱流道模具生產的薄壁產品成型周期可在8秒鐘內完成。節省塑膠原料。傳統模具注塑時會產生水口料,要求高的塑膠產品是不許用水口大可達0.4mm。硬化薄層的硬比基體硬高，須去除。因此好增加一道粗磨加工，為拋光加工提供一個良好基礎。熱處理工藝：如果熱處理不當，鋼材表硬不均或特性上軟。這樣可以幫助控制拋光壓力，以確保模具表壓力不會過高。當使用鉆石研磨拋光時，不僅工作表要求潔凈，工作者的雙手也須十分清潔。模具砂紙打磨和油石研磨應注意的
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