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東莞市金城模具五金有限公司主要從事各種塑膠模具設計、制造及塑膠制品成型射出、噴油、印等加工服。公司制作的模具類型廣泛，包括各種用電器類、電腦周產品類、通訊產品類、電動工具類及CD、DVD、MP3、MP4類等，可制作快速樣板模，雙色成型模。能兼顧大中小型模。大的模具尺寸2米*1米，重重量可達8噸。工廠現擁有大型進口CNC機臺及其它精密加工的機械配套設備，現模具月產量可達50套。
公司憑借“以誠信固本，用速取勝，以品質為生命，謀求互利雙贏，不斷提升競爭核心力的經營理念”不斷完與更新企業的管理模式和生產管理流程，加強品質改善服。讓我們用豐富的經驗及高要求，雙贏互助，連同我們的事業一起邁向輝煌的明天！熱誠歡迎各界新老朋友蒞臨廠參觀指導。
：廖生
：-802
電子： jincheng818@vip.163.com
公司址： www.dg-jincheng。。ｃｏｍ
公司地址：廣東省東莞市黃江鎮板湖128工業區
成型條件的五大要素
一． 溫 1.干燥溫-----為保證成型品質而事對聚合物進行干燥所需要的溫
。2料溫——保證物料塑化良好，順利完成成型作用而加設在料管上的溫。
3、模溫——制品所接觸的模腔表溫，其作用是恒溫?？刂朴绊懏a品在模腔中的冷卻速，以及制品表外觀。
二． 速 1、注射速——在一定壓力作用下，熔膠從噴嘴注射到模具中的速
。作用是，注射速提高將使充模壓力提高，提高注射速可使流動速增加，制品質量均勻。高射出時粘高，冷卻快，使合長流制品，低速時流動平穩制品尺寸穩定。2、溶膠速 ——塑化過程中螺干熔膠時的轉速。作用是影響塑化能力，塑化質量的重要參數，速越高，溶體溫越高，塑化能力越強。
三． 壓力 1、射壓——螺干端射出口部位發生大壓力，其大小與射出油缸內
所產生的油壓緊密相連。作用是用以克服熔膠從噴嘴——流道——澆口——型腔的壓力損失，以確保型腔被充滿。 ２．保壓——從模腔填滿塑膠，繼續施加于模腔塑膠上的注射壓力，直至澆口*冷卻封閉的時間，要靠一個相當高的壓力支撐，叫作保壓。作用是補充靠近澆口的位置的料量，并在澆口封閉之前制止模腔中尚沒有硬化的塑膠 在殘余壓力作用塑膠倒流，收縮，縮水，少真泡。少制品因受過磊的壓力而產生粘模和彎曲。3.背壓——塑膠在塑化過和中建立在溶腔中的壓力，作用是提高熔體比重，使溶體塑化均勻，使模腔中的含氧量降低，提高塑化質量。4.模壓力——合模系統克服在注射和保壓階段使模具分開的脹模力而旋加在模具上的閉緊力。作用是保證注射和保壓過程中模具不被 脹開。保證產品外觀。5.模具保護壓力——防止模具內有異物而導致模具被壓壞，通常在高壓模前需要有一個高速高壓向低速低壓切換的過程高壓模前之低壓是模具保護壓力。作用是防止模具被壓壞。6、頂出壓力——使制品從模具上落下*需要克服氣制品和模具的附著力。作用是使制品脫離模。
四． 位置 1.開模位置——公母模分開后公模所處的位置，作用是保證脫模后
取件時能順利進行。2.頂針后退行程——頂針頂出，退回的極限位置，作用是用以限制頂針前進，后退的距離，確保制品順利脫模以及頂針準確復位。3、計量行程——塑化開始后，螺桿在旋轉過程中，由注射終止位置開始塑膠熔體的作用下后退，直止限們開關為止，這個過程叫作計量行程。4、松退量——螺桿預塑到們后又開始直線倒退一段距離，稱為后松退，作用是使計量中的熔體比容增加，內壓下降，防止熔體從計量向外流失。5、射出行程——注射過和中螺桿所處的位置，作用是結合速，壓力控制塑膠流去狀態。6、緩沖量——螺桿注射后，并不希望把螺桿中頭部的熔料全部射出，還需要留一些，形成一個祭料量。作用是防止螺桿頭部與噴嘴接觸發生事故，控制注射量的重復精。
五． 時間 1、周期——全程所要的時間。2、射出時間——熔膠在充滿整個模
腔所用的時間，作用是射出時間由射出壓力，射出速和制品的大小來決定。
3、保壓時間——為防止注射后塑膠倒流及冷卻補縮作用，在注射完后繼續施加的壓力。作用防止熔體倒流，冷卻收縮補縮作用。4、冷卻時間——產品冷卻的固化而脫模后不致于發生變形的時間。作用是產品固化，防止變形。5、熔膠時間——注射終止后螺桿到達計量終止位置所需的時間，作用是熔膠充分。
6、干燥時間——利用干燥設備事對原料進行干燥的時間。
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【原創內容】
配合優質的鋼材以及正確的熱處理工藝，才能得到滿意的拋光效果；反之，拋光技術不好，就算鋼材再好也做不到鏡效果。鋼材的品質：優質的鋼材是獲得良好拋光質量的前提條件，配合優質的鋼材以及正確的熱處理工藝，才能得到滿意的拋光效果；反之，拋光技術不好，就算鋼材再好也做不到鏡效果。鋼材的品質：優質的鋼材是獲得良好拋光質量的前提條件，電火花加工后的表比機械加工或熱處理后的表更難研磨，因此電火花加工結束前應采用電火花精修整，否則表會形成硬化薄層。如電火花精修規準選擇不當，熱影響層的深代_孕 daiyun288.com T塑膠件澆口質量好，脫模后殘余應力低，塑膠件變形小,注塑制品表觀就大大提高。所以市場上很多高質量的產品均由熱流道模具生產。如人們熟悉的機殼,手機殼，打印制，制件成型固化后便可及時頂出。許多用熱流道模具生產的薄壁產品成型周期可在8秒鐘內完成。節省塑膠原料。傳統模具注塑時會產生水口料,要求高的塑膠產品是不許用水口軟。這樣可以幫助控制拋光壓力，以確保模具表壓力不會過高。當使用鉆石研磨拋光時，不僅工作表要求潔凈，工作者的雙手也須十分清潔。模具砂紙打磨和油石研磨應注意的有差異，會給拋光造成困難。拋光的技術：由于拋光主要是靠人工完成，所以人的技能目前還是影響拋光質量的主要原因。一般認為拋光技術影響表粗糙，其實好的拋光技術還要機殼，電腦,汽車里的許多塑料零件均用熱流道模具生產制作。消除后續工序，有利于生產自動化。制件經熱流道模具成型后即為成品，無需修剪澆口及回收加工冷膠道等工序。有利
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