廣東陽江小導管縮尖機

1、小導管加工前，必須對其表面、污漬、泥土等雜物就行清理。 
2、超前小導管插入巖體的端頭須加工成長度為20cm的圓錐形，尾部焊接Φ8的鋼筋加勁箍，。  
3、超前小導管管體須用鉆床鉆Φ8的注漿孔，注漿孔間距為15cm，呈梅花形布置，尾部長度留30cm的止漿段。  
4、鉆孔結束后，必須清除鐵屑并將注漿孔毛刺磨平。 
5、超前小導管單根設計長度為4m。

產品優勢：
1、自動液壓50型錐度縮管機不需要在錐縮管件過程中用手扶著管件的操作方式，*改善了工人的操作，只要簡單的放管取管即可完成管件加工。
2、加長型錐度縮管機是新型的縮管機，采用的內部結構可以有效降低噪音污染，對生產環境*改善，也可以使工人不用再受噪音傷害，免除耳戴之苦。
3、液壓錐縮機加長型適合長管子的錐度縮管，一般錐縮長度可以達到450mm。
3、精制模具：本公司根據力學原理研發新型模具可以達到客戶的要求，精度高。
4、機械的耐用性：直接取決于零部件的公差精度要求，公司對零部件的嚴格檢測及對裝配工藝的精益求精能切實有效保障產品的耐用性，物超所值！

主要特點：
1、加熱速度快，普通熱處理（如淬火、退火）一般情況下加熱時間不超過10秒/個，解決了傳統熱處理工藝由于加熱時間長而導致氧化層太厚的問題。
2、加熱位置可自由控制，不會對不需要加熱的位置產生過多的熱量，滿足了特殊工件的熱處理要求（如：齒輪、鏈輪齒面淬火、棒料局部處理）。
3、節能，比原始的電子管高頻機、瓦斯爐、電爐等節能四分之三。
操作簡單，即學即會，工作時無明火、無高溫、高壓（感應圈工作電壓為36V），具有很好的安全性。
4、淬火，焊接面積1mm2-1cm2之間，變形允許量細小，要求超快淬火，焊接之工件，用此機可獲得效果。
5、采用微電腦軟件，實現頻率自動跟蹤、具故障自診功能。
6、可加熱焊接zui小Φ0.1mm,細如發絲之金屬。
7、質量極為穩定。高檔優雅的外觀設計，不群的制造品質，值得我們引以為傲。
8、體積小，重量輕，不會占用過多的生產空間，可隨時移動工作位置以方便生產需求

簡介:
1、*代替人工焊接方式;
2、增加定位裝置解決鋼管和鐵管扣壓尺寸長短不一的問題;
3、扣壓行程重新改進,大大提高生產效果,日工作效率3000-5000根;
4、體積小,占地面積少,移動方便;
5、模具精度高,扣壓后不會出現鋼管鐵管裂痕等現象;
6、模具靈活,可根據客戶需求定制(解決方型管、長方型管及六棱型縮頭)
7、單次縮尖時間20-30秒
8、zui大工件縮尖長度：150mm.單次送料長度：3-5M。

設備特點優勢： 
1、我公司*研發出新工藝，*解決超前小導管前端尖角加工難的問題！
2、設備增加自動送料機構，無需人工送進，操作安全性高；
3、壓縮模具采用高強度耐磨材料，經久耐用。
4、加工工件成形時間短，效率高，加工表面光滑，工件無傷痕;
5、機器性能穩定，結構堅固，成品率高，振動小，噪音低;

產品特點12大優勢
1.加熱快：zui快加熱速度不到1秒（速度快慢可調節控制）
2.加熱廣：可加熱各式各樣的金屬工件（根據工件形狀不同更換可卸式感應圈）。
3.安裝方便：連接電源感應圈和進出水管即可使用：體積小重量輕。
4.操作簡單即學即會
5.啟動快通水通電后即可啟動加熱
6.耗電少，比老式電子管高頻機節電70%左右，工件越小耗電量越少
7.效果好：加熱非常均勻（可通過調節感應圈的疏密，使工件各部位獲得各自需要的溫度），升溫快，氧化少，退火后無廢品
8.保護安全：設有過壓過流過熱缺水等報警指示，并自動控制和保護
9.溫度可控：通過設定加熱時間來控制工件加熱的溫度，這樣可把加熱溫度控制到一個技術點上
10.滿負載設計：可以連續24小時不間斷工作。
11.體積小，重量輕：占地面積小，節省廠房空間，作業環境好，環保，節能安全，沒有噪音，廢棄，灰塵排除。
12.消除高壓：免除了近萬伏高壓的升壓變壓器，安全性很高。

小導管尖頭機結構
該設備由主電機、減速器、滾輪、油泵電機、齒輪油泵、溢流閥、電磁換向閥、工作油缸、頂輪及油箱等部件組成。