CuZn20Al2As-CuZn20Al2As價格-廠家-性能
材料名稱：
邦諾廠家*進(jìn)口美國康卡斯特、日本住友黃銅、鉛黃銅、無鉛黃銅、易車削黃銅、精抽黃銅管、拉直黃銅棒、進(jìn)口六角管、六角棒、黃銅板、黃銅棒、進(jìn)口環(huán)保黃銅圓棒、進(jìn)口黃銅空心管、耐腐蝕黃銅板、高質(zhì)量黃銅板棒、高強度黃銅、普通黃銅、國標(biāo)洛陽黃銅
日本住友鉛黃銅適用于自動車床、數(shù)控車床加工有生態(tài)環(huán)保和衛(wèi)生安全要求的產(chǎn)品，如電子、電訊、電氣接插件、聯(lián)接件，五金、照相、家電、飲用水工程的零部件。適用于洗浴熱水爐、襯墊、工藝品、建筑用材料、化學(xué)工業(yè)、電器端子。
有良好的力學(xué)性能，熱態(tài)下塑性良好，切削性良好，焊接性，耐蝕性良好，各種深引伸和彎折的受力件，如銷釘，螺帽，氣壓表彈簧，散熱性，環(huán)形件
有良好的力學(xué)性能，能承受冷熱加工，用于制作小五金，日用品，螺釘?shù)戎萍?/p>
塑性優(yōu)良，強度較高，切削加工性好，焊接，耐蝕性好，熱交換器，造紙用管，機械，電子零件
強度低，導(dǎo)熱，導(dǎo)電性好，可鍍金屬，各種給排水管，雙金屬片及獎?wù)拢囆g(shù)品等
環(huán)保銅具有強度高，組織致密均勻，耐蝕性好，切削、鉆孔等機加工性能，且具有加工銅屑均勻細(xì)小、加工表面光潔等特點，適用高速自動加工.C3604環(huán)保銅切削性能優(yōu)異，用于螺栓、螺母、小螺絲、軸、齒輪、閥以及鐘表、化油器、IT產(chǎn)業(yè)、精密儀表的零部件。
邦諾黃銅化學(xué)成分：
合號Articles化學(xué)成分Composition雜質(zhì)總和TotalImpurity
GB/QBDIN/ASTM/JISCuPbZnFe
H62JIS60.5-63.5≤0.08余量≤0.15≤0.5
H65JISC270063.5-68.0≤0.03余量≤0.1≤0.3
H68JIS67.0-70.0≤0.03余量≤0.1≤0.3
H63JISC272062.0-65.0≤0.08余量≤0.15≤0.3
H70JISC260068.5-71.5≤0.03余量≤0.1≤0.2
H90JISC220089.0-91.0≤0.03余量≤0.1≤0.2
熱處理理工藝：
鉛黃銅的熔煉、鑄造生產(chǎn)并不困難，可以使用感應(yīng)熔煉，坩堝熔煉等方式，鑄造生產(chǎn)可采用半連續(xù)鑄錠、砂模、鐵模等；鉛黃銅的壓力加工性能并不優(yōu)良，一般三向壓應(yīng)力的熱加工性能尚可，熱擠壓為主要熱變形手段，而其他熱加工方式如熱軋則易產(chǎn)生裂邊現(xiàn)象。（α+β）兩相鉛黃銅熱加工性能優(yōu)于單相鉛黃銅。鉛黃銅冷加工性能較差，變形硬化大，現(xiàn)代鉛黃銅壓力加工方法中，水平連鑄坯料冷加工方法發(fā)展迅速.
銅合金加工材分類及常用尺寸范圍：
銅合金熱軋板材的常用尺寸范圍為：4～150mm（厚度）×200～3000mm（寬度）×500～6000mm長度。
銅合金冷軋板材的常用尺寸為：0.2～12mm（厚度）×100～3000mm（厚度）×500～6000mm（長度）。
銅合金帶材尺寸范圍為0.05～3mm（厚度）10～1000mm（寬度），成卷供貨。
銅合金箔材尺寸范圍為：0.05～0.1mm（厚度）×40～600mm（寬度），成卷供貨，長度一般不應(yīng)小于5000mm均屬軋制銅箔（壓延銅箔），不包括電解銅箔。
銅合金條材尺寸范圍一般為：0.2～10mm（厚度）×50～100mm（寬度）×1500～2000mm（長度）。
銅合金管材尺寸范圍為：0.5～360mm（外徑）×0.1～50mm（壁厚），直條或成卷供貨；分為圓形、梯形、三角形、矩形管和方形管。
銅合金棒材尺寸范圍為3～120mm（直徑）×500～5000（長度），直條供貨；分圓棒、六角棒、方形棒、矩形棒和導(dǎo)形棒。
銅合金線材盤條的直徑在6～20mm之間；分光亮桿和黑桿。
銅合金發(fā)展趨勢：
1、高純化：主要目的是盡可能地提高銅合金材料的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性。
2、微合金化：微合金化的目的是犧牲zui少的導(dǎo)電導(dǎo)熱性換取其他銅合金性能。
3、復(fù)雜多元合金化：為了進(jìn)一步改善銅及其合金的強度、耐蝕性、耐磨性及其他性能，或者為了滿足某些特殊應(yīng)用要求，在現(xiàn)有銅合金鋁銅合金成分基礎(chǔ)上添加到五元、六元等多種組元，實現(xiàn)材料高彈性、高耐磨、高耐蝕、易切削等不同的功能.
4、復(fù)合材料化：一類發(fā)展較快的是原位復(fù)合材料（自生符合材料），二是引入第二強化相形成復(fù)合材料.
