紡織廢水主要是原料蒸煮、漂洗、漂白、上漿等過程中產生的含天然雜質、脂肪以及淀粉等有機物的廢水。印染廢水是洗染、印花、上漿等多道工序中產生的，含有大量染料、淀粉、纖維素、木質素、洗滌劑等有機物，以及堿、硫化物、各類鹽類等無機物，污染性很強。

廢水特點是有機物濃度高、成分復雜、色度深且多變，pH變化大，水量水質變化大，屬難處理工業廢水。隨著化學纖織物的發展，仿真絲的興起和印染后整理要求的提高，使PVA漿料、人造絲堿解物、新型染料、助劑等難降解有機物大量進入紡織印染廢水，對傳統的廢水處理工藝構成嚴重挑戰，COD濃度也從原來的數百毫克每升上升到3000～5000mg/l。
漿染廢水色度高、COD高，特別是根據國外市場開發出來的絲光藍、絲光黑、特深藍、特深黑等印染工藝，該類印染大量使用硫化染料、印染助劑硫化鈉等，因此廢水中含有大量的硫化物，該類廢水必須加藥預處理，然后再進行系列化處理，才能穩定達標排放。漂染廢水中含有染料、漿料、表面活性劑等助劑，該類廢水水量大，濃度和色度均較低，如果單純采用物化處理，則出水也在100～200mg/l之間，色度也能以滿足排放要求，但污染量大大增加，污泥處理的費用較高，容易造成二次污染，在環保要求較嚴的情況下應充分考慮生化處理系統，常規的強化生物處理工藝可以滿足處理要求。紡織污水處理設備

各類紡織印染廢水的特征

(1)棉紡織印染廢水棉紡織物印染廢水(包括前處理工序、染色或印花及后整理工序)均為有機性廢水,主要成分為人工合成有機物及部分天然有機物,并含有一定量難生物降解物質。

(2)毛紡織印染廢水毛紡織產品染色過程中主要使用酸性染料,染料上染率較高,染色廢水的色度相對較低。毛紡織產品染色廢水可生物降解性較好,很適宜采用生物化學進行處理。

(3)絲紡織印染廢水真絲綢印染廢水為中性有機性廢水,可生物降解性好,廢水中有機物含量相對低些。

(4)麻紡織印染廢水麻紡纖維為纖維素纖維,其加工過程中產生脫膠廢水和印染廢水。麻紡產品生產過程中脫膠廢水為高濃度的有機性廢水,較易生物降解。麻紡織產品加工過程中排放的印染廢水與棉紡織印染廢水相近,只是色度略低。總之,各類印染廢水總體上屬于有機性廢水,其中所含的顏色及污染物主要有天然有機物質(天然纖維所含的蠟質、膠質、半纖維素、油脂等)及人工合成有機物質(染料、助劑、漿料等);由于不同纖維原料的織物在染色和印花過程中,染色溶液和印花溶液為電解質溶液,為更好地印染到不同的織物上,需要在不同pH值條件下進行,因此在印花和染色過程中排放廢水的pH值各不相同。不同纖維織物在印花和染色過程中使用的染料不同及其上染率不同,排放廢水的顏色也不相同。

紡織廢水處理的常規工藝一般分為生化+物化和物化+生化兩大類處理工藝。但由于缺少水解酸化單元，實際運行中存在好氧生化單元反應不夠*，導致后續物化處理費用偏高的問題。在傳統的好氧生物處理裝置前增加水解酸化處理的“水解+好氧” 串連工藝，可以使印染廢水中難以降解的有機物進行水解，生成為較易生物降解的物質，改善廢水的可生物降解性，從而提高傳統流程的COD去除率。目前國內許多新建的印染廢水處理裝置(包括生活污水和印染廢水集中處理)均采用由這一工藝開發的“水解一好氧” 生物處理工藝已取得了明顯的環境效益和經濟效益。

紡織印染工藝的四個工序都有廢水排放，*預處理階段(包括燒毛、退漿、煮煉、漂白、絲光等工序)排出的退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水、絲光廢水；染色工序排出的染色廢水；印花工序排出的印花廢水、皂液廢水；整理工序排出的整理廢水。印染廢水是上述各類廢水的混合廢水，或者除漂白廢水以外的綜合廢水。紡織污水處理設備

厭氧水解

染料是一種難降解的合成有機物，其分子結構中主要含有難以生物降解的吸引電子基團——偶氮基等。如果能夠脫除分子結構上的吸引電子取代基，使電子雙鏈等斷開，則后續的生物降解會很容易，且染料分子也失去了發色基團。水解酸化降解染料有機物和脫色的機理在于，利用水解酸化微生物的酶促作用打斷偶氮基的電子雙鏈。這種生物降解過程需要多種酶的共同參與。水解過程中，水解污泥中生長的假單胞菌屬、氣單胞菌屬、紅螺菌屬的細菌具有較好的脫色能力。混合菌群的脫色能力高于各單株菌，混合菌群依靠協同作用，使染料的降解更*、脫色更*。 采用水解酸化處理，可以緩沖、降低原污水的pH值，增加污水中可溶性COD的比重，從而提高后續好氧處理的COD去除率，同時還可以緩沖、調節可能發生的沖擊負荷影響，預防和克服后續活性污泥法處理過程中可能出現的污泥膨脹或絲狀菌過量生長，增強處理系統運行穩定性和可靠性。