液下泵簡述

液下泵根據伸入容器長度的不同(一般為1至1.5m)而制成規格。液下泵工作部分沉沒在液體內，因此軸封無液體飛濺現象;泵運轉產生的軸向及徑向力分別由滾動軸承及滑動軸承支撐，因此運行寧靜無噪音;密封填料處有冷卻系統，可根據用戶使用介質的溫度，用冷卻水帶走熱量。

液下泵與介質接觸的零部件,系用縮丁醛改性酚醛玻璃纖維,經高溫模壓成型的酚醛玻璃鋼制件,聯接管、出液管采用半干法卷制工藝制成的酚醛玻璃鋼管,葉輪軸套的裝配均用酚醛膠泥和液下泵泵軸粘成一體,液下各部裝配均用酚醛膠泥粘結,伸入液下全無金屬與介質接觸,耐腐性能可靠,產品具有輕質、高強、不變形、耐溫、耐腐蝕等優良性能,在防腐方面可部分替代含鋁不銹鋼、鐵及鈦合金等貴重金屬。

液下泵在傳動和旋轉方向:泵通過爪型彈性聯軸器由電動機直接驅動,從電動機端看泵為順時針方向旋轉。

液下泵 - 使用范圍:

1.介質溫度不超過70℃，介質重度為1～1.3kg/dm3。

2.鑄鐵材質的使用介質PH值在5～9范圍內。

3.1Cr18Ni9Ti不銹鋼可使用各種帶腐蝕性介質。

液下泵 - 裝配與拆卸:

1、液下泵裝配順序

(1)將軸承分別裝在軸承盒和軸承座上。

(2)將毛氈圈裝在軸承端蓋甲、丙和軸承盒上。

(3)將軸承端蓋乙、丙裝在軸承座上并用螺栓緊固。

(4)將裝好軸承的軸承盒穿在軸上，擰上圓螺母，并將軸承端蓋甲緊固在軸承盒上。

(5)將軸裝入軸承座，用螺栓固定，擰上調整螺釘，并將軸承安裝在支承座上，將擋水圈套在下部軸承處的適當位置。

(6)將聯接管固定在軸承座上，并在聯接管下部裝上泵蓋，在軸下部裝上葉輪并擰緊，依次裝上泵體前蓋，并螺栓固定，用軸承盒處的調整螺釘調整葉輪與前蓋間的間隙，(控制在1--1.5mm內)調好后用螺母，螺栓緊固。

(7)電機支承安裝在軸承座上用螺栓緊固，在軸的上端裝聯軸器部件，并將電機聯軸器用緊固螺釘緊固在電機軸頭上，將電機裝在電機支承上，并用螺栓，螺母緊固。

(8)從泵的出品順序將石棉墊，出液彎頭、出液管件裝上，并固定在支承座上。

液下泵 - 起動與停止

1、觀察泵的安裝基礎是否已經穩固，所有各部件螺栓是否擰緊。

2、檢查泵軸向間隙是否已經調整好(扳動聯軸器無摩擦聲即可)

3、油標注入鈣基黃油

4、檢查電機旋轉方向是否正確

5、起動電機，打開壓力表旋塞，當泵以全轉數工作時，調節閘閥開度到需要范圍。

6、泵停止工作時，應先停止電動機，然后閉上壓力表旋塞。

7、泵停止運行時，應將泵拆開，擦拭干凈，涂上防銹油妥善保存。

液下泵 - 液下泵運轉

1、注意泵軸承溫度，不應超過外界溫度35度但不應大于75度。

2、油杯內應注滿鈣基黃油，保證軸承能正常潤滑。

3、泵在工作個月內，或運轉100小時后，應更換電機支承油杯內的黃油，以后每工作2000小時后更換一次。

4、定期檢查彈性聯軸器，注意電機軸承溫升。

5、動轉過程中，如發現噪聲或不尋常的聲音時，應立即停車檢查。

6、泵每工作2000小時應進行周期檢查，葉輪、泵體(或泵蓋)之間間隙的摩損不能過大，間隙的大值不得超過1.5毫米，如超過可更換葉輪或前蓋。

7、泵工作6小時時，應檢查機封，根據磨損程度予以檢修或更換，否則將導致泵軸及軸承的損壞。

氣動雙隔膜泵產生的故障原因和解決方法

一.氣動雙隔膜泵在運轉但流量過低

1.檢查泵體是否有空蝕斑象，調整壓縮空氣的進口壓力。降低泵體的運轉速度來調整粘度和濃度較大的液體。

2.檢查閥球是否被卡住。如果輸送的液體與閥球材質不相吻合。閥球將會脹大。請更換合適材質的閥球與閥座。

3.請檢查入口管道是否被堵塞。

二.氣動雙隔膜泵無法啟動或動作緩慢

1.檢查過濾、調壓和潤滑裝置和空氣入口過濾網是否被堵塞。

2.檢查氣閥是否被雜質卡住，請將氣閥拆下并清洗干凈，查看氣閥內的活塞是否有劃傷的痕跡。如果活塞表面光亮而不黑純，表示已磨損需要更換活塞和O型環。傷的痕跡。如果活塞表面光亮而不黑純，表示已磨損需要更換活塞和O型環。請重新更換新品。

3.檢查主軸和O型環是否有刮傷、磨損和壓扁的痕跡，如有損壞請更換。

三.液體從氣室排出口漏出

1.請檢查隔膜是否破裂。

2.檢查隔膜是否正確安裝和鎖緊。

四.出口液休中含有大量氣泡

1.請檢查隔膜是否破裂。

2.檢查泵體和管路是否泄漏。

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