磁力泵概述

磁力泵是磁力傳動離心泵的簡稱，是利用磁性聯軸器的工作原理無接觸地傳遞扭矩的一種新型輸送設備。也就是電機帶動外轉子(即外磁鋼)總成旋轉時，通過磁場的作用磁力線穿過隔離套帶動內轉子(即內磁鋼)總成和葉輪同步旋轉，由于介質封閉在靜止的隔離套內，從而達到無泄漏抽送介質的目的，*解決了機械傳動泵的軸封泄漏，而設計的全密封、無泄漏、無污染的新型工業用泵。

磁力泵的工作原理：

磁力泵是利用磁性聯軸器的工作原理無接觸地傳遞扭矩的一種新泵型，當電動機帶動外磁轉子旋轉時，通過磁場的作用帶動內磁轉子與葉輪同步旋轉，從而達到抽送液體之目的，由于液體被封閉在靜止的隔離套內，所以它是一種全密封、無泄漏的泵型。

磁力泵的適用范圍：

磁力泵輸送介質的密度不大于1300kg/m3，粘度不大于30×10-6m3/S的不含鐵磁性和纖維的液體。常規磁力泵的額定溫度對于泵體為金屬材質或F46襯里，工作溫度為80℃，額定壓力為1.6MPa;高溫磁力泵的使用溫度≤350℃;對于泵體為非金屬材質，溫度不超過60℃，額定壓力為0.6MPa。 對于輸送介質密度大于1600kg/m3的液體，磁性聯軸器需另行設計。磁力泵的軸承采用被輸送的介質進行潤滑冷卻，鼓磁力泵嚴禁空載運行。在石油化工領域，愈來愈多的生產廠家，對其輸送的介質都要求無泄漏的工藝環境，在某些特殊的場合，如輸送熱油或帶顆粒介質(如污水處理)，以及化工生產流程中，更迫切需要選擇理想的無泄漏泵型。

磁力泵的特點：

磁力泵是化工流程中杜絕跑、冒、滴、漏現象，消除環境污染，創造“無泄漏車間”、“無泄漏工廠”，實現安全、文明生產的理想用泵。廣泛應用于石油、化工、制藥、印染、電鍍、食品、環保等企業的生產流程中輸送不含鐵屑雜質的腐蝕性液體，尤其適用于易燃、易爆、易揮發、有毒和貴重液體的輸送。

磁力泵以它全密封、無泄漏、耐腐蝕之特點，廣泛用于石油、化工、制藥、電鍍、環保、水處理、影視洗印、國防等部門用來抽送易燃、易爆、有毒與貴重液體，是創建無泄漏、無污染文明車間、文明工廠的理想用泵。

自吸泵是怎么判斷軸承的故障及損壞原因?

自吸泵軸承是一些機械零件*的一部分，也有很重要的作用，軸承在現實工業中應用很廣泛，被人們稱為：“機器的關節”，又需同時承受軸向力、徑向力、傾翻力矩的機械所必需的重要傳動部件。根據軸承的損壞情況，判斷軸承的故障以及損壞原因主要有一下幾點：

1、自吸泵滾道表面金屬剝落

軸承滾動體和內、外圈滾道面上均承受周期性脈動 載荷的作用，從而產生周期變化的接觸應力。當應力循 環次數達到一定數值后，在滾動體或內、外圈滾道工作面 上就產生疲勞剝落。如果軸承的負荷過大，會使這種疲 勞加劇。另外，軸承安裝不正、軸彎曲，也會產生滾道剝落現象。軸承滾道的疲勞剝落會降低軸的運轉精度，使機構發生振動和噪聲。

2、自吸泵軸承燒傷

燒傷的軸承其滾道、滾動體上有回火色。燒傷的原因一般是潤滑不足、潤滑油質量不符合要求或變質，以及軸承裝配過緊等。

3、塑性變形

軸承的滾道與滾子接觸面上出現不均勻的凹坑，說 明軸承產生塑性變形。其原因是軸承在很大的靜載荷或 沖擊載荷作用下，工作表面的局部應力超過材料的屈服 極限，這種情況一般發生在低速旋轉的軸承上。

4、軸承座圈裂紋

軸承座圈產生裂紋的原因可能是軸承配合過緊，軸 承外圈或內圈松動，軸承的包容件變形，安裝軸承的表面 加工不良等。

5、保持架碎裂

其原因是潤滑不足，滾動體破碎，座圈歪斜等。保持架的金屬粘附在滾動體上可能的原因是滾動被卡在保持架內或潤滑不足。座圈滾道嚴重磨損可能是座圈內落入異物，潤滑油不足或潤滑油牌號不合適。

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