手動試壓泵的安全操縱規程

手動試壓泵主要是作為各種壓力容器、設備(如化工容器、泵體、閥門和管道等)在試驗壓力時用的一種加壓設備。因此，它的大特點是排出壓力很高，一般試壓泵都達幾百大氣壓，超高壓試壓泵達上萬大氣壓，而流量一般較小，大多還不到lm3/h。但是輸出流量小并不會增加試壓所需的時間，因為容器試壓并不是由試壓泵去灌滿后才能完成試壓的。通常試壓工藝過程是需要先在容器內灌滿液體，然后留出接頭與試壓泵出口相連。利用液體具有等值地傳遞作用力的原理，這樣當試壓泵出口達某一壓力值時，容器內也相應地受到此壓力，從而達試驗壓力的目的。

試壓泵安全操縱規程

1、嚴格按照試壓要求的規定進行試壓試驗，試壓件應整潔、干凈、易檢驗。

2、試壓前應檢查電氣系統和接地情況，校對壓力表，試壓泵運轉及潤滑是否良好，試壓表的大度數，不小于試驗壓力的1.5倍。

3、試壓預備工作中應安排進水口與排水口位置，試壓充水時先打開排氣孔，卸下壓力表，使容器內空氣放凈，待排氣孔和壓力表接管口出水時，再裝表和封閉排氣孔。

4、升壓必須緩慢、不準超壓，試壓件升到一定壓力后禁止捶擊。試件及管線如發現缺陷，應先降壓于零位后再處理，不準帶壓工作。

5、負壓、低壓的試件、小容器可一次升壓到一定的壓力后，保壓檢查。容積大的試件，可以分段升壓和檢查。

6、試壓件必須放置平穩，試壓部位經檢驗不得滲漏。

7、試壓工作結束后先放水、卸壓后再拆卸螺栓，冬季試壓后，必須立即將水放凈，以防凍壞設備。

8、緊固螺栓應使其受力均勻，防止局部變形，造成破裂。

9、試壓泵應專人操縱，每次試壓必須兩人以上，并有專人指揮在未放水前，要堅守崗位。

10、將檢查到的缺陷部位要做出標記，并填寫試壓記錄。

螺桿泵故障的原因詳解

螺桿泵常見故障的原因詳解

1.螺桿泵劇烈振動：可能電動轉子不平衡，或聯軸器結合不良，軸承磨損彎曲;也可能轉動部分零件松動、破裂;也許是因管路支架不牢固等。雅之雷德建議可分別采取調整、修理、加固、更換等辦法處理。

2.管路漏水或漏氣：可能安裝時螺帽擰得不緊。若滲漏不嚴重，可在漏氣或漏水的地方涂抹水泥或用瀝青油拌和的水泥漿。臨時性的修理可涂些濕泥或軟肥皂。若在接頭處漏水，則可用手擰緊螺帽。漏水嚴重的必須重新拆裝。

3.螺桿泵填料過熱：多因填料壓得太緊，冷卻水進不到填料內，或軸表面損壞。可采取適當放松填料、清理封管堵塞等措施。填料磨損必須更換新的。安裝前在機油內浸透，逐圈裝入，切口要錯開，這樣可減少漏水。后一圈填料裝好后，要裝緊壓蓋，運轉時再調整松緊度。

4.螺桿泵不吸水或不排水：其原因多為底閥卡死，濾水部分淤塞，吸水高度太高或吸水漏氣，也可能因轉向不對，葉輪流道堵塞等。通過逐一檢查后，可分別采取修理底閥、清除淤塞物、糾正轉向、清洗葉輪等措施處理。

污水泵的保養及維護

日常操作污水泵排污泵的過程中，如果不好好維護和保養污水泵會出現各種各樣的故障，影響正常生產，排污泵污水泵的維護和保養有以下幾點：

(1)檢查污水泵管路及結合處有無松動現象。用手轉動污水泵，試看污水泵是否靈活。

(2)向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。

(3)擰下污水泵泵體的引水螺塞，灌注引水(或引漿)。自吸排污泵

(4)關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。

(5)點動電機，試看電機轉向是否正確。

(6)開動電機，當污水泵正常運轉后，打開出口壓力表和進口真空泵視其顯示出適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。

(7)盡量控制污水泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內，以保證污水泵在效率點運轉，才能獲得大的節能效果。

(8)污水泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環境溫度35℃，溫度不得超過80℃。

(9)如發現污水泵有異常聲音應立即停車檢查原因。

(10)污水泵要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然后停止電機。

(11)中開泵污水泵在工作個月內，經100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。

(12)經常調整填料壓蓋，保證填料室內的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)。

(13)定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應及時更換。

(14)污水泵在寒冬季節使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放凈。防止凍裂。

(15)污水泵停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉動部位及結合處涂以油脂裝好。

泵要分為電與機兩個方面，對于機的方面，主要把以前的維護記錄調出來比對一下就知道了。其次就是電的方面了，要了解每臺泵電機的功率，對他的控制系統有一定的了解。適于抽送80℃以下含有纖維或其它懸浮物的液體，供城市、工礦、企業、排送污水、糞便，還可抽送一些水產品等。若輸送酸性和堿性及含有多鹽份的其它能引起腐蝕的化學混合物的液體時訂貨需注明，廠可供應防腐蝕材質泵件組裝的泵。

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