檢修離心泵軸承技術標準的方法

一、離心泵滾動軸承

1、軸承與軸的配合采用基孔制，軸承與外殼的配合采用基軸制。

軸承尺寸公差和旋轉精度的數值按GB307—84的規定。

2、與軸承配合的軸頸及軸承箱內孔按GB1031—83的規定，軸頸粗糙度Ra值小于1.6μm，軸承箱內孔粗糙度Ra值小于2.5μm。

3、用GCr15和ZGCr15鋼制造軸承套圈和滾子時，其套圈和滾子的硬度值應為61~65HRC;用GCr15SiMn和ZGCr15SiMn鋼制造時，其硬度值應為60~64HRC。硬度的檢查方法及同一零件的硬度的均勻性按JB1255的規定。

4、檢查軸承的徑向游隙和軸向游隙應符合GB4604—84的規定。

5、滾動軸承的內外圈滾道應無剝落、嚴重磨損，內外圈均不得有裂紋;滾珠應無磨損，保持架無嚴重變形，轉動時無異常雜音和振動，停止時應逐漸停下。

6、對于C級公差圓錐滾子軸承，其滾子與套圈滾道的接觸精度，在一定負荷的作用下，進行著色檢查，接觸痕跡應連續，接觸長度不應小于滾子母線的80。

二、離心泵滑動軸承

1、對于徑向厚壁瓦

①用壓鉛法、抬軸法或其它方法測量軸承間隙與瓦殼過盈量，軸間隙符合要求，瓦殼過盈量應為0～0.02mm。

②檢查各部件，應無損傷與裂紋，軸瓦應無剝落、氣孔、裂紋、槽道與偏磨燒傷情況。

③軸瓦與軸頸的接觸狀況用著色法檢查，檢查角度應無60°～90°(轉速高于1000r/min的取下限，轉速低于1000r/min的取上限)。在接觸范圍內要求接觸均勻，每平方厘米應有2～4個接觸點，若接觸不良，則必須進行刮研。

④清掃軸承箱，各油孔暢通，不得有裂紋、滲漏現象。

⑤瓦背與軸承座應緊密均勻貼合，用著色法檢查，接觸面積不少于50。

2、離心泵對于徑向薄壁瓦

①軸瓦的合金層與瓦殼應牢固緊密地結合，不得有分層、脫殼現象。合金層表面和兩半瓦中的分面應光滑、平整，不答應有裂紋、氣孔、重皮、夾渣和碰傷等缺陷。

②瓦背與軸承座內孔表面應緊密均勻貼合，用著色法檢查，內徑小于180mm的，其接觸面積不小于85，內徑大于或等于180mm的，其接觸面積不小于70。

③軸瓦與軸頸的配合間隙及接觸狀況是靠機加工精度保證的，其接觸面積一般不答應刮研，若沿軸向接觸不均勻，可略加修整。

④裝配后，在中分面處用0.02mm的塞尺檢查，應不能塞入為合格。

3、對于止推軸承

①軸瓦應無磨損、變形、裂紋、劃痕、脫層、碾壓與燒傷缺陷;與止推盤的接觸處印痕應均勻，接觸面積應不小于70且整圓周各瓦塊均布;同組瓦塊厚度差應不大于0.01mm，瓦塊巴氏合金應按旋轉方向修圓進油楔，以利潤滑油的進入;背部承力面平整光滑。

②調整墊片應光滑、平整、不撓曲、用厚度差不大于0.01mm的一層墊片。

③在軸承蓋組裝后反復用推軸法測量止推軸承間隙，其值應在要求范圍內。用這種方法測量和用軸位移探頭側得的止推軸承間隙必須一致，并按規定調整好位移探頭的指示零位。

④軸承殼水平結合面嚴密，不錯位。測油溫的油孔與瓦蓋眼對準，不偏斜。油孔干凈暢通。

離心泵機密封動靜環端面為何常常出現龜裂

離心泵機密封動靜環端面出現龜裂是常見的失效現象，主要原因有：

1 安裝的時候密封面的間隙過大，沖洗液來不及帶走摩擦副產生的熱量;沖洗液從密封面間隙中漏走，造成端面過熱而損壞。

2 液體介質汽化膨脹，使兩端面受汽化膨脹力而分開，當兩密封面用力貼合時，破壞潤滑膜從而造成端面表面過熱。

3 液體介質潤滑性較差，加之操作壓力過載，兩密封面跟蹤轉動不同步。

4 密封沖洗液孔板或過濾網堵塞造成水量不足從而使機封失效。

水環真空泵的運轉與性能試驗

一、運轉試驗

水環式真空泵在規定轉速下，在泵正常工作范圍內進行運轉試驗。試驗的持續時間不少于30min。運轉試驗時應檢查泵的軸承和軸承處的溫度，軸封和鏈接部位的密封性，噪聲和振動等情況。關于泵內部摩擦情況，可以在泵試驗后解體檢查。

二、性能試驗

1、水環真空泵的性能試驗是在給定轉速、不同吸入壓力(真空度)下，測定泵的氣量、轉速、輸入功率、功效以及極限壓力(極限真空度)。在測定水環真空泵性能的同時，還應測量當時的氣體溫度、大氣壓力和相對濕度，以及工作液體(水)的溫度、壓力和供水量(流量)。

2、性能試驗測量點的數量應不少于12點，其中必需包括：標準大氣壓或接近標準大氣壓點、規定(工作)的真空度點和極限真空度(氣量等于零或接近等于零點)。在真空泵氣量曲線發生顯著變化的區域，測量點可以適當選擇的密一些。

3、配有大氣噴射器的水環真空泵試驗時，其測量點應適當增加，除了測定水環真空泵單獨工作時的性能數據外，還需測定配有噴射器工作時的真空度和氣量以及極限真空度。

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