深井泵常見故障分析及維修方法

1深井泵常見故障及排除方法

1.1啟動后不出水或流量很小

啟動后泵轉動，但不出水或流量小，應立即停機檢查，時間稍長可能會把橡膠軸承燒損引起水泵振動。主要原因有(1)泵體在水中淹沒深度不夠或井中水位下降過多，進水口露出水面而吸入空氣。(2)水中泥砂和雜物把進水管、葉輪或導水殼流道堵塞，在裝泵前必須把泵內或井內雜物清除干凈。(3)葉輪松脫、傳動軸或泵軸斷裂造成軸轉葉輪不轉。這類故障是泵體裝配不當或軸向間隙調節量過大造成的。(4)出水管斷裂、脫扣，產生大量漏水，造成出水量減小或不出水。

1.2啟動困難或無法啟動

如果合上電閘，保險絲立即熔斷或電動機只發出嗡嗡聲而不轉或轉動麗不達到額定轉速。都屬于啟動方面的故障。一般有電氣和機械兩方面的原因：

1.2.1電氣方面：(1)電壓偏低，電動機起動轉矩不夠。主要原因是供

電系統本身電壓偏低，變壓器容量不夠或離水泵太遠，也可能是供電導線截面太小。(2)電源一相斷線或一相保險絲熔斷，造成電動機兩相起動。(3)電動機轉向不對，應將三根火線任意兩根進行調接。

1.2.2機械方面：(1)起動前未灌預潤水或預潤水量不足，應加灌預潤水。(2)傳動軸與橡膠軸承配合不當，間隙太小。(3)傳動軸彎曲或葉輪軸向間隙沒調整合適，產生摩擦或卡住，應進行修復或調整。(4)泵內有雜物卡住葉輪或泵體和軸承中有沉砂，應及時清除。

1.3深井泵運行過程率增大

如果發現配電盤上電流表或功率表讀數突然增加，表示深井泵軸功率增大，電動機過載。應立即查明原因，進行處理，盡量縮短電動機過載時間，以免燒毀電動機。水泵軸功率增大的原因：(1)葉輪軸向間隙過小，使葉輪與導水殼產生機械摩擦，應停機調整間隙。(2)填料太緊，應適當旋松壓蓋螺母;(3)電動機軸承損壞，應更換軸承。(4)水中含泥砂量大，運轉部件被泥砂堵塞，應拆泵洗井。

1.4深井泵運行時發生強烈振動

(1)啟動時發生振動可能是未加預潤水或加入水量不足，應立即停機加注預潤水，以免產生干摩擦使橡膠軸承高溫后抱軸。(2)傳動軸軸向間隙過小，使葉輪和導水殼產生機械摩擦和碰撞，引起振動，應立即停機檢查。(3)傳動軸彎曲或橡膠軸承過度磨損，失去支承作用，使傳動軸擺動，應檢查傳動軸并進行校直。(4)井管不垂直，將傳動軸和輸水管擠彎引起振動，應卸下深井泵調直井管。

2深井泵的正確使用

2.1啟動前檢查

2.1.1檢查潛水多級泵的轉向是否正確，各部分連接螺絲是否擰緊：填料壓蓋緊度是否適當;電器線路、皮帶傳動裝置是否符合要求;化工泵止逆裝置是否安全可靠;電動機軸承、傳動裝置以及泵座的潤滑情況。

2.1.2檢查離心泵軸向間隙是否調整好。啟動前必須調節葉輪與葉殼之間的軸向間隙.使葉輪在運轉時不與葉殼摩擦又能達到性能要求。深井泵是采用調整螺母來調節軸向間隙的。要檢查軸向間隙調整螺母上的定位螺釘是否擰緊，若松動應立即擰緊。

2.1.3檢查橡膠軸承的預先潤滑情況。因為井內靜水位較深。起動時傳動軸與橡膠軸承之間會產生干摩擦，引起振動和軸承燒毀，所以深井泵起動前必須對傳動軸的橡膠軸承加水預先潤滑。

2.2深井泵的啟動、運行和停機

2.2.1啟動。啟動時可將閥門開啟，深井泵一般采用降壓啟動，按動“啟動”按鈕，電動機在較低電壓下降壓啟動。

2.2.2運行。深井泵啟動數秒至數十秒后.水泵轉速接近正常，即可按下“運轉”按鈕，電動機立即進入正常轉速下運行，多級泵正常出水。運行中應注意觀察電流表、電壓表及相關儀表的指示。隨時注意水泵運轉是否穩定，出水量是否正常，注意井中水位變化情況，定期測量靜、動水位。井水位過分降低，使葉較淹沒深度不夠，吸入空氣，破壞水泵的正常運行，甚至不能抽水并磨損橡膠軸承。運行時還應注意出水含泥砂量，大量泥砂被水泵吸人后.會造成機械故障并使電動機超負荷。閘閥應慢慢打開，以免急劇揚水，應該邊注意涌出的砂量，邊打開閘閥。

2.2.3停機。按下啟動補償器的“停止”按鈕，即可實現深井泵的停機。停機前應先關閉出水管上的閘閥，再切斷電源。停機后輸水管里的水沒全部流回井里時，不得重新開動水泵，以免起動功率過大，發生故障。一般應間歇10-15 min后，才能重新開機。

化工泵各零部件檢修要求

1  化工泵聯軸器檢修

化工泵聯軸器主要有剛性聯軸器和齒形聯軸器。

(1) 剛性聯軸器

剛性聯軸器一般用在功率較小的離心泵上, 檢修時首先拆下聯接螺栓和橡皮彈性圈, 對溫度不高的液體, 兩聯軸器的平面間隙為2. 2～4. 2 mm , 溫度較高時, 應大于前竄量1. 55～2. 05 mm。聯軸器橡膠彈性圈比穿孔直徑應小0. 15～0. 35 mm。同時拆裝時一定要用工具, 保持光潔, 不允許有碰傷劃傷。

(2) 齒形聯軸器

齒形聯軸器撓性較好, 有自動對中性能。檢修時一般按以下方法進行:

①檢查聯軸器齒面嚙合情況, 其接觸面積沿齒高不小于50 % , 沿齒寬不小于70 % , 齒面不得有嚴重點蝕、磨損和裂紋;

②不銹鋼泵聯軸器外齒圈徑向跳動不大于0. 03 mm , 端面圓跳動不大于0. 02 mm;

③若需拆下齒圈, 必須用工具, 不可敲打, 以免使軸彎曲或損傷。當回裝時, 應將齒圈加熱到200 ℃左右再裝到軸上。外齒圈與軸的過盈量一般為0. 01～0. 03 mm;

④回裝中間接筒或其他部件時, 應按原有標記和數據裝配;

⑤用力矩搬手均勻地把螺栓擰緊。

2 動密封部分的檢修

離心泵機泵的動密封是指葉輪口環部位的密封, 一般半徑方向應控制在0. 20～0. 45 mm。若間隙太小,組裝后盤車困難; 間隙太大, 容易造成泵的振動。軸套和襯環間隙半徑方向一般為0. 2～0. 6 mm。

3 靜密封部分的檢修

化工泵靜密封部分包括泵體剖分結合面、軸承壓蓋與軸承箱體的結合面、潤滑油系統的接頭、進出口管的法蘭等, 如檢修不能保證無泄漏, 也同樣使泵不能運行。上述部位的密封, 只要根據介質選準適用的膠粘劑和墊片, 即能保證無泄漏。現一般使用的剖分結合面膠粘劑為南大703、南大704。

4 葉輪和轉子的檢修

常用耐腐蝕化工泵多為單級葉輪或單級雙吸式轉子。檢修時首先檢查葉輪外觀并清洗干凈, 不管是更換備件安裝新葉輪, 還是清洗舊葉輪, 回裝后均要做靜平衡, 必要時還要做動平衡。葉輪和軸的配合采用H/ h , 安裝葉輪時鍵和鍵槽要正確接觸。對于轉子部分的軸徑允許彎曲不大于0. 013mm , 對于低速軸大彎曲應小于0. 07 mm , 對高速軸大彎曲應小于0. 04 mm。軸套部分與軸的裝配采用H/ h。

對于轉子部分的軸, 檢修后軸徑向跳動不大于0. 013 mm , 軸套不大于0. 02 mm , 葉輪口環不大于0. 04 mm , 葉輪端面跳動不大于0. 23 mm。兩端軸徑不大于0. 02 mm。但對于結構較復雜的離心泵,上述數據根據泵的狀況標準而有所變化。

5 機械密封的檢修

對化工流程泵機封檢修時, 應先用工具正確拆下機封的動、靜環, 并檢查端面磨損情況, 凡是裝機封的泵轉子, 不管功率大小, 均應做動或靜平衡試驗。為保證密封不泄漏, 可在鉗工平臺上把動靜面壓緊, 倒上水做滲漏試驗, 如果靜態水不漏, 說明密封面的表面粗糙度和平面度均符合要求。安裝時端面垂直度偏差不大于0. 015 mm。部分軸或軸套的徑向跳動值如表5。

轉速 / (r.min -1)徑向跳動允差 / mm轉速 / (r.min-1)徑向跳動允差 / mm

750～1200≤0. 083500～7200≤0. 03

1200～1500≤0. 067200～10000≤0. 02

1500～3500≤0. 05

安裝后其軸的軸向竄動量不大于0. 45 mm。應著重說明的是機械密封按要求裝好后, 一定要盤車, 并檢查冷卻水部分是否可靠, 防止轉動后泄漏或損壞機封端面?；S所用機泵的機械密封大多為單級、雙級、串聯式密封布置, 但不管哪種密封布置均不能有泄漏現象。

(1) 機泵單級密封布置

機泵單級密封布置如圖3。

單級密封安裝時, 必須保證動、靜環平行, 軸套、軸頸部位不應有毛刺和劃傷。(2) 機泵雙級密封布置機泵雙級密封布置如圖4。雙級布置密封安裝時一定保證定位環尺寸和間隙, 并一次推到位置, O 形環不能脫出凹槽, 否則損壞機封密封面。

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