螺桿泵的使用方法

單螺桿泵---單螺桿泵在泵體的內螺紋槽中齒合轉動的泵。

雙螺桿泵---由兩個螺桿相互齒合輸送液體的泵。

多螺桿泵---由多個螺桿相互齒合輸送液體的泵。

單螺桿泵

是一種單螺桿式輸運泵，它的主要工作部件是偏心螺旋體的螺桿(稱轉子)和由表面呈雙線螺旋面的螺桿襯套(稱定子)。其工作原理是當電動機帶動泵軸轉動時，螺桿一方面繞本身的軸線旋轉，另一方面它又沿襯套內表面滾動，于是形成泵的密封腔室。螺桿每轉一周，密封腔內的液體向前推進一個螺距。隨著螺桿的連續轉動，液體螺旋形方式從一個密封腔向另一個密封腔，后擠出泵體。螺桿泵是一種新型的輸送液體的機械，具有結構簡單、工作安全可靠、使用維修方便、出液連續均勻、壓力穩定等優點。

一種利用螺桿的旋轉來吸排液體的泵，它適于吸排粘稠液體。

流量：0-150m?/h

揚程：60-120m

功率：0.75-37kw

轉速：500-960r/min

口徑：20-135MM

溫度：-15-200℃

但螺桿泵是按迥轉齒合容積式原理工作的新型泵種，主要工作部件是偏心螺桿(轉子)和固定的襯套(定子)。

由于該二部件的特殊幾何形狀，分別形成單獨的密封容腔，介質由軸向均勻推行流動，內部流速低，容積保持不變，壓力穩定，因而不會產生渦流和攪動。每級泵的輸出壓力為0.6MPa,揚程60m(清水)，自吸高度一般在6m,適用于輸送介質溫度80℃以下(特殊要求可達150℃)。

因定子選用多種彈性材料制成，所以這種泵對高粘度流體的輸送和含有硬質懸浮顆粒介質或含有纖維介質的輸送，有一般泵種所不能勝任的特點。其流量與轉速成正比。

傳動可采用聯軸器直接傳動，或采用調速電機，三角帶。變速箱等裝置變速。

這種泵零件少。結構緊湊，體積小，維修簡便，轉子和定子是本泵的易損件，結構簡單，便于裝拆。

螺桿泵的基本工作原理

1. 螺桿泵是利用螺桿的回轉來吸排液體的。圖中標示三螺桿泵的剖視圖。圖中，中間螺桿為主動螺桿，由原動機帶動回轉，兩邊的螺桿為從動螺桿，遂主動螺桿作反向旋轉。主動螺桿從螺桿的螺紋均為雙頭螺紋。由于各螺桿的相互齒合以及螺桿與襯筒內壁的緊密配合，在泵的吸入口和排出口之間，就會被分隔成一個或多個密封空間。隨著螺桿的轉動和齒合，這些密封空間的泵在吸入端不斷形成，將吸入室的液體封入其中，并自吸入室沿螺桿軸向連續地推移至出端，將封閉在各空間的液體不斷排出，猶如一螺母在螺紋回轉時被不斷向前推進的情形那樣，這就是螺桿泵的基本工作原理。

2. 螺桿泵的工作原理是：螺桿泵工作時，液體被吸入后就進入螺紋與泵殼周圍的密封空間，當主動螺桿旋轉時，螺桿泵密封容積在螺牙的擠壓下提高螺桿壓力，并沿軸向移動。由于螺桿式等速旋轉，所以液體出流流量也是均勻的。

螺桿泵特點是：螺桿泵損失小。經濟性能好。壓力高而均勻，流量均勻，轉速高，能與原動機直聯。

螺桿泵可以輸送潤滑油，輸送燃油，輸送各種油類及高分子聚合物，用于輸送粘稠液體。

3.輸送高粘度介質，根據泵的大小不同可以輸送粘度從37000-200000厘泊的介質。

含有顆粒或纖維的介質：顆粒直徑可以達30mm(不超過轉子偏心距)。纖維長可以達350mm(相當0.4位轉子的螺距)。其含量一般可達介質的40%，若介質中的固體物為細微粉末狀時，含量可達60%或更高也能輸送要求輸送壓力穩定，介質固有結構不受破壞時，選用單螺桿泵輸送為理想。

螺桿泵常遇問題處理

1. 泵體劇烈振動或產生噪音：

產生原因：水泵安裝不牢或水泵安裝過高：電機滾珠軸承損壞;水泵主軸彎曲或與電機主軸不同心、不平行等。

處理方法：裝穩水泵或降低水泵的安裝高度;更換電機滾珠軸承;矯正彎曲的水泵主軸或調整好水泵與電機的相對位置。

1. 傳動軸或電機軸承過熱：

產生原因：缺少潤滑油或軸承破裂等。

處理方法：加注潤滑油或更換軸承。

1. 水泵不出水：

產品原因：泵體和吸水管沒灌滿引水;動水位低于水泵濾水管;吸水管破裂等。

螺桿與殼體之間的密封面是一個空間曲面。在這個曲面上存在這諸如ab或者de之類的非密封區，并且與螺桿的凹槽部分形成許多三角形的缺口adc.def。這些三角形的缺口構成液體的通道，使主動螺桿凹槽A與從動螺桿上的凹槽B.C相連通。而凹槽B.C又沿著自己的螺線饒向背面，并分別和背面的凹槽D.E相連通。由于在槽D.E與槽F(它屬于另一頭螺線)相銜接的密封面上，也存在著類似于正面的三角形缺口a.b.c，所以D.F.E也相通。這樣，凹槽ABCDEA也就組成了一個“∞”型的密封空間(如采用單頭螺紋，則凹槽將順軸向盤繞螺桿，將吸排口貫通，無法形成密封)。不難想象，在這樣的螺桿上，將形成許多個獨立的“∞”形密空間，每一個封密空間所占有的軸向長度恰好等于累桿的導程t。因此，為了使螺桿能吸、排油口分隔開來，螺桿的螺紋段的長度至少要大于一個導程。

螺桿泵優點：

從上述工作原理可以看來，螺桿泵有以下優點：

1. 壓力和流量范圍寬闊。壓力約在3.4-340千克/CM2，流量可達18600CM3/分;2. 運送液體的種類和黏度范圍寬廣;

3. 因為泵內的回轉部件慣性力較低，故可使用很高的轉速;4. 吸入性能好，具有自吸能力;

5. 流量均勻連續，振動小，噪音低;

6. 與其它回轉泵相比，對進入的氣體和污物不太敏感;7. 結構堅實，安裝保養容易。

螺桿泵的缺點是，螺桿的加工和裝配要求較高;泵的性能對液體的黏度變化比較敏。

4 螺桿泵的管理

4.1 起動

螺桿泵應在吸排停止閥全開的情況下起動，以防過載或吸空。

螺贛泵雖然具有干吸能力，但是必須防止干轉，以免擦傷工作表面。

假如泵需要在油溫很低或黏度很高的情況下起動，應在吸排閥和旁通閥全開的情況下起動，讓泵起動時的負荷低，直到原動機達到額定轉速時，再將旁通閥逐漸關閉。

當旁通閥開啟時，液體是在有節流的情況下在泵中不斷循環流動的，而循環的油量越多，循環的時間越長，液體的發熱也就越嚴重，甚至使泵因高溫變形而損壞，必須引起注意。

4.2 運轉

螺桿泵必須按既定的方向運轉，以產生一定的吸排。

泵工作時，應注意檢查壓力、溫度和機械軸封的工作。對軸封應該允許有微量的泄露，如泄露量不超過20-30秒/滴，則認為正常。假如泵在工作時產生噪音，這往往是因油溫太低，油液黏度太高，油液中進入空氣，聯軸節失中或泵過度磨損等原因引起。

4.3 停車

泵停車時，應先關閉排出停止閥，并待泵*停轉后關閉吸入停止閥。

4.4 螺桿泵因工作螺桿長度較大，剛性較差，容易引起彎曲，造成工作失常。對軸系的連接必須很好對中;對中工作是在安裝定位后進行，以免管路牽連造成變形;連接管路時應獨立固定，盡可能減少對泵的牽連等。此外，備用螺桿，在保存時采用懸吊固定的方法，避免因放置不平而造成的變形公元前三世紀，阿基米德發明的螺旋桿，可以平穩連續地將水提至幾米高處，其原理仍為現代螺桿泵所利用。

螺桿泵在污水處理中的選用及應用過程

螺桿泵因其有可變量輸送、自吸能力強、可逆轉、能輸送含固體顆粒的液體等特點，在污水處理廠中，廣泛地使用在輸送水、濕污泥和絮凝劑藥液方面。螺桿泵選用應遵循經濟、合理、可靠的原則。如果在設計選型方面考慮不周，會給以后的使用、管理、維修帶來麻煩，所以選用一臺按生產實際需要，合理可靠的螺桿泵既能保證生產順利進行，又可降低修理成本。

1. 螺桿泵的轉速選用

螺桿泵的流量與轉速成線性關系，相對于低轉速的螺桿泵，高轉速的螺桿泵雖能增加了流量和揚程，但功率明顯增大，高轉速加速了轉子與定子間的磨耗，必定使螺桿泵過早失效，而且高轉速螺桿泵的定轉子長度很短，極易磨損，因而縮短了螺桿泵的使用壽命。

通過減速機構或無級調速機構來降低轉速，使其轉速保持在每分三百轉以下較為合理的范圍內，與高速運轉的螺桿泵相比，使用壽命能延長幾倍。

1. 螺桿泵的品質

現在市場上的螺桿泵的種類較多，相對而言，進口的螺桿泵設計合理，材質精良，但價格較高，服務方面有的不到位，配件價格高，訂貨周期長，可能影響生產的正常運行。

國內生產的大都仿制進口產品，產品質量良莠不齊，在選用國內生產的產品時，在考慮其性價比的時候，選用低轉速，長導程，傳動量部件材質優良，額定壽命長的產品。

三、確保雜物不進入泵體

濕污泥中混入的固體雜物會對螺桿泵的橡膠材質定子造成損壞，所以確保雜物不進入泵的腔體是很重要的，很多污水廠在泵前加裝了粉碎機，也有的安裝格柵裝置或濾網，阻擋雜物進入螺桿泵，對于格柵應及時清撈以免造成堵塞。

四、避免斷料

螺桿泵決不允許在斷料的情形下運轉，一經發生，橡膠定子由于干摩擦，瞬間產生高溫而燒壞，所以，粉碎機完好，格柵暢通是螺桿泵正常運轉的必要條件之一，為此，有些螺桿泵還在泵身上安裝了斷料停機裝置，當發生斷料時，由于螺桿泵其有自吸功能的特性，腔體內會產生真空，真空裝置會使螺桿泵停止運轉。

五、保持恒定的出口壓力

螺桿泵是一種容積式回轉泵，當出口端受阻以后，壓力會逐漸升高，以至于超過預定的壓力值。

此時電機負荷急劇增加。傳動機械相關零件的負載也會超出設計值，嚴重時會發生電機燒毀、傳動零件斷裂。為了避免螺桿泵損壞，一般會在螺桿泵出口處安裝旁通溢流閥，用以穩定出口壓力，保持泵的正常運轉。雙螺桿泵和多螺桿泵 它主要是由固定在泵體中的襯套(泵缸)以及安插在泵缸 中的主動螺桿和與其嚙合的兩根從動螺桿所組成。三根互相 嚙合的螺桿，在泵缸內按每個導程形成為一個密封腔，造成 吸排口之間的密封。

泵工作時，由于兩從動螺桿與主動螺桿左右對稱嚙合， 故作用在主動螺桿上的徑向力*平衡，主動螺桿不承受彎 曲負荷。從動螺桿所受徑向力沿其整個長度都由泵缸襯套來支承，因此，不需要在外端另設 軸承，基本上也不承受彎曲負荷。在運行中，螺桿外圓表面和 泵缸內壁之間形成的一層油膜，可防止金屬之間的直接接觸，使螺桿齒面的磨損大大減少。

螺桿泵工作時，兩端分別作用著液體的吸排壓力，因此對螺桿要產生軸向推力。對于壓差小于10千克力/cm2 的小型泵，可以采用止推軸承。此外，還通過主動螺桿的油孔將 高壓油引入各螺桿軸套的底部，從而在螺桿下端產生一個與軸向推力方向相反的平衡推力。

螺桿泵和其它容積泵一樣，當泵的排出口*封閉時，泵內的壓力就會上升到使泵損壞或使電動機過載的危險程度。所以，在泵的吸排口處，就必須設置安全閥。

螺桿泵的軸封，通常采用機械軸封，并可根據工作壓力的高低采取不同的形式。

2 三螺桿泵的結構

3 螺桿泵的性能

3.1 排量

螺桿泵的理論排量可由下式計算：

Qt=60Ftn m3/h

式中：F—泵缸的有效截面積，cm2;t—螺桿螺紋的導程，m;n—主動螺桿的每分鐘轉數。

螺桿泵的內部泄漏量Qs：

Qs=αp/σm

式中：p—泵的工作壓力;σ—所排送的液體的粘度;α—與 螺桿直徑和有效長度有關的系數;m=0.3-0.5。

泵在壓送不同粘度的液體時，其排量會發生變化。排量和 粘度的關系可由下式表示：

Q2=Qt-(Qt-Q1)(σ1/σ2)m

式中：Q1—粘度為σ1時的排量;Q2—粘度為σ2時的排量。

3.2 功率

泵的軸功率一般為水功率、摩擦功率和泄漏損失功率這三部分的總和。

水功率Nc是指單位時間內泵傳給液體的能量，也稱輸出 功率，可用下式計算：

Nc=PQ×10-3 千瓦

式中：P—泵的排出壓力和吸入壓力之差，帕;Q—泵的實 際排量，m3/s。

摩擦功率是指液體粘性阻力產生的摩擦損失，可由下式表示：

Nf=Kn1.5D2 σm 千瓦

式中：n—轉速;D—主動螺桿的外徑;—粘度;K—與螺桿長度有關的系數;m=0.3-0.5。

由上可見，當泵運送的液體粘度不同時，泵的軸功率也將不同。

泄漏損失是指液體從高壓處漏回低壓處所造成的功率損失。

所以，當計算泵的軸功率時，如采用理論排量，則泵的軸功率由下式表示：

N=NfPQt10-3 千瓦

有關標準

CBM2224-1982 船用電動三螺桿泵技術條件

CB/T3708-1995 船用螺桿泵修理技術要求

GB/T10831-2008 船用電動單螺桿泵

GB/T10886-2002 三螺桿泵

GB/T11035-2008 船用電動雙螺桿泵

GB/T11705-2009 船用電動三螺桿泵試驗方法

GB/T21411.1-2008 石油天然氣工業井下設備人工舉升用螺桿泵系統1泵JB/T8091-1998 螺桿泵試驗方法

JB/T8644-2007 單螺桿泵

JB/T8645-1997 潛水螺桿泵

JT/T547-2004 船用螺桿泵修理技術要求

SHS01016-2004 螺桿泵維護檢修規程

SY/T6084-2007 地面驅動螺桿泵使用與維護

故障處理

1.泵體劇烈振動或產生噪音：

產生原因：水泵安裝不牢或水泵安裝過高;電機滾珠軸承損壞;水泵主軸彎曲或與電機主軸不同心、不平行等。

處理方法：裝穩水泵或降低水泵的安裝高度;更換電機滾珠軸承;矯正彎曲的水泵主軸或調整好水泵與電機的相對位置。

2.傳動軸或電機軸承過熱：

產生原因：缺少潤滑油或軸承破裂等。

處理方法：加注潤滑油或更換軸承。

3.水泵不出水：

產生原因：泵體和吸水管沒灌滿引水;動水位低于水泵濾水管;吸水管破裂等。

螺桿與殼體之間的密封面是一個空間曲面。 在這個曲面上存在著諸如ab或de之類的非密封區，并且與螺桿的凹槽部分形成許多三角形的缺口abc、def。這些三角形 的缺口構成液體的通道，使主動螺桿凹槽A與從動螺桿上的 凹槽B、C相連通。而凹槽B、C又沿著自己的螺線繞向背面，并分別和背面的凹槽D、E相連通。由于在槽D、E與槽F(它屬 于另一頭螺線)相銜接的密封面上，也存在著類似于正面的三 角形缺口a’b’c’，所以D、F、E也將相通。這樣，凹槽ABCDEA也就組成一個“∞”形的密封空間(如采用單頭螺紋，則凹槽將順軸向盤饒螺桿， 將吸排口貫通，無法形成密封)。不難想象，在這樣的螺桿 上，將形成許多個獨立的“∞”形密封空間，每一個密封空間所占有的軸向長度恰好等于累桿的導程t。因此，為了使螺桿 能吸、排油口分隔開來，螺桿的螺紋段的長度至少要大于一個導程。

螺桿泵注意事項

螺桿泵因其可變量輸送、自吸能力強、可逆轉、能輸送含固體顆粒的液體等特點，在污水處理廠中，廣泛地被使用在輸送水、濕污泥和絮凝劑藥液方面。螺桿泵選用應遵循經濟、合理、可靠的原則。如果在設計選型方面考慮不周，會給以后的使用、管理、維修帶來麻煩，所以選用的一臺按生產實際需要，合理可靠的螺桿泵既能保證生產順利進行，又可降低修理成本。

一、螺桿泵的轉速選用

螺桿泵的流量與轉速成線性關系，相對于低轉速的螺桿泵，高轉速的螺桿泵雖然能增加了流量和揚程，但功率明顯增大，高轉速加速了轉子與定子間的磨耗，必定使螺桿泵過早失效，而且高轉速螺桿泵的定轉子長度很短，極易磨損，因而縮短了螺桿泵的使用壽命。

通過減速機或無級調速機構來降低轉速，使勘轉速保持在每分三百轉以下較為合理的范圍內，與高速運轉的螺桿泵相比，使用壽命能延長幾倍。

二、螺桿泵的品質

現在市場上的螺桿泵的種類較多，相對而言，進口的螺桿泵設計合理，材質精良，但價格較高，服務方面有的不到位，配件價格高，訂貨周期長，可能影響生產的正常運行。

國內生產的大都仿制進口產品，產品質量良莠不齊，在選用國內生產的產品時，在考慮其性價比的時候，選用低轉速，長導程，傳動量部件材質優良，額定壽命長的產品。

三、確保雜物不進入泵體

濕污泥中混入的固體雜物會對螺桿泵的橡膠材質定子造成損壞，所以確保雜物不進入泵的腔體是很重要的，很多污水廠在泵前加裝了粉碎機，也有的安裝格柵裝置或濾網，阻擋雜物進入螺桿泵，對于格柵應及時清撈以免造成堵塞。

四、避免斷料

螺桿泵決不允許在斷料的情形下運轉，一經發生，橡膠定子由于干磨擦，瞬間產生高溫而燒壞，所以，粉碎機完好，格柵暢通是螺桿泵正常運轉的必要條件之一，為此，有些螺桿泵還在泵身上安裝了斷料停機裝置，當發生斷料時，由于螺桿泵其有自吸功能的特性，腔體內會產生真空，真空裝置會使螺桿泵停止運轉。

五、保持恒定的出口壓力

螺桿泵是一種容積式回轉泵，當出口端受阻以后，壓力會逐漸升高，以至于超過預定的壓力值。

此時電機負荷急劇增加。傳動機械相關零件的負載也會超出設計值，嚴重時會發生電機燒毀、傳動零件斷裂。為了避免螺桿泵損壞，一般會在螺桿泵出口處安裝旁通溢流閥，用以穩定出口壓力，保持泵的正常運轉。

不銹鋼衛生螺桿泵

不銹鋼衛生螺桿泵特點

1、吸入性能好，具有自吸能力;

2、流量均勻連續，振動小，噪音低;

3、與其它回轉泵相比，對進入的氣體和污物不太敏感;4、結構堅實，安裝保養容易。

5、壓力和流量范圍寬闊。壓力約在3.4-340千克力/cm2，流量可達18600cm3/分;6、運送液體的種類和粘度范圍寬廣;

7、因為泵內的回轉部件慣性力較低，故可使用很高的轉速;螺桿泵的性能1.1 螺桿泵的排量

螺桿泵的理論排量可由下式計算：Qt=60Ftn m3/h 式中：F—泵缸的有效截面積，cm2;t—螺桿螺紋的導程，m;n—主動螺桿的每分鐘轉數。

螺桿泵的內部泄漏量Qs：Qs=αp/σm 式中：p—泵的工作壓力;σ—所排送的液體的粘度;α—與 螺桿直徑和有效長度有關的系數;m=0.3-0.5。

泵在壓送不同粘度的液體時，其排量會發生變化。排量和 粘度的關系可由下式表示：

Q2=Qt-(Qt-Q1)(σ1/σ2)m 式中：Q1—粘度為σ1時的排量;Q2—粘度為σ2時的排量。

1.2 螺桿泵的功率

泵的軸功率一般為水功率、摩擦功率和泄漏損失功率這三部分的總和。水功率Nc是指單位時間內泵傳給液體的能量，也稱輸出 功率，可用下式計算：

Nc=PQ×10-3 千瓦

式中：P—泵的排出壓力和吸入壓力之差，帕;Q—泵的實 際排量，m3/s。

摩擦功率是指液體粘性阻力產生的摩擦損失，可由下式表示：

Nf=Kn1.5D2 σm 千瓦式中：n—轉速;D—主動螺桿的外徑;—粘度;K—與螺桿長度有關的系數;m=0.3-0.5。

由上可見，當泵運送的液體粘度不同時，泵的軸功率也將不同。

泄漏損失是指液體從高壓處漏回低壓處所造成的功率損失。

所以，當計算泵的軸功率時，如采用理論排量，則泵的軸功率由下式表示：

N=NfPQt10-3 千瓦

標準化工泵正確使用

標準化工泵的正確使用

1、用途及適用范圍 IH型化工泵輸送介質溫度為-20℃～105℃，需要時采用冷卻措施可輸送更高溫度的介質，適用于化工、石油、冶金、電力、造紙、食品、制藥和合成纖維等行業用于輸送各種腐蝕性的或不允許污染的類似于水的介質。

2、泵的結構說明

(1)IH型化工泵根據IS02858-1975(E)等標準所規定的性能和尺寸設計，泵蓋通過止口固定在中間支架上，然后通過泵體與中間支架止口的聯結把泵蓋夾緊在中間，泵體是軸向吸入，徑向排出，腳支承式，可直接固定在底座上，懸架部件通過止口固定在中間支架上，并用懸架支架固定在底座上。軸承用機油或潤滑脂潤滑。用戶可選用適應的觸液部分材質。

(2)泵的旋轉方向從驅動端看，按順時針方向旋轉。

3、泵的裝配與拆卸

(1)泵的拆卸順序

a、擰下泵體上的放液管堵和懸架上放油管堵，放凈泵內的液體及懸架內儲油室的存油，如有外引液密封管路的，應拆下。

b、拆開泵體與中間支架的連接螺栓，將中間支架、懸架部件等全部轉子組件從泵體中取出。

c、松開葉輪螺母，取出葉輪和鍵。

d、將泵蓋和軸套，機械密封端蓋及機械密封等組件一起從軸上取下，應注意勿使軸套與泵蓋相對滑動。

e、拆下中間支架和懸架支架。

f、拆下懸架兩端的軸承前、后蓋，再把軸連同軸承一起從懸架中取出。

g、拆開軸承與軸

(2)泵的裝配

泵的裝配順序基本上可按照拆卸順序的反方向進行。但裝配時要檢測各密封面墊片應完好，并注意切勿漏裝墊片和更換不完整的墊片。

4、泵的安裝

(1)開箱后檢查泵和電機，如沒有任何因運輸過成造成的損壞，出口封蓋完好，則不必重新拆卸和裝配，直接送到現場去安裝。

(2)安裝泵的基礎平面應用水平儀找平，待基礎水泥凝固后，將泵安裝放在基礎上，并用水平儀檢查泵和電機軸的水平情況。

(3)水泥干固后，檢查底座和地腳螺栓孔眼是否松動，合適后，擰緊地腳螺栓。

(4)在電機、泵和底座重新安裝的情況下，嚴格檢查泵軸和電機軸的同心度。

(5)泵的吸入管路和壓出管路應有各自的支架，不允許管路的重量直接由泵來承受以免把泵壓壞。

(6)泵的安裝位置高于液面時，應在吸入管路端部裝上底伐。并在排出管路上設置灌液螺孔或閥門，供起動前灌泵之用。

5、泵的使用

(1)起動

a、準備必要的工具。

b、檢查懸架體儲油室之油位，控制在油位計中心線2毫米左右的位置。

c、檢查電動機的轉動方向是否正確，嚴禁反轉。

d、用手轉動聯軸器，應感到輕松且輕重均勻。

e、泵的安裝位置低于液面時，起動前應打開吸入管路的閘閥，使液體充滿泵內。如泵安裝位置高于液面，起動前要灌泵或抽空氣，使泵內和吸入管內充滿液體，排凈泵內空氣。

f、關閉進出口壓力計及壓力管路壓閥，起動電機開進出口壓力表，打開出口管路閘閥到所需要的位置。

(2)運轉

a、經常檢查泵和電機的溫升情況，軸承的溫升不應大于75攝氏度。

b、注意懸架體儲油室油位的變化，經常控制在規定范圍內，為保持油的清潔和良好的潤滑，應根據現場使用的實際情況，定期更換新油。

c、運轉過程中，發現有不正常的聲音或其他故障時應立即停車檢查，待排出故障后才能繼續運行。

d、不允許用吸入管路上的閘閥來調節流量，以免產生汽蝕。

e、泵不能在低于30%設計流量下運行，如必須在該條件下使用，應在出口管路上安裝旁通管，使泵的流量達到使用范圍。

(3)停車

a、慢慢關閉出口管路閘閥，停止電機。

b、關閉進出口壓力計，灌注情況下還要關閉吸入管路閘閥。

c、如環境溫度低于液體凝固溫度，要放凈泵內液體，以防凍裂。

d、長時間停止使用的泵，要用清水沖洗干凈，并將泵的進出口密封后妥善保存。

6、使用機械密封注意事項

(1)一般機械密封適用于清潔的、無懸浮顆粒的介質中。對安裝的管路系統和儲液灌，應認真沖洗干凈嚴防固體雜質進入機械

密封端面而使密封失效。

(2)在易結晶的介質中，使用機械密封時，要注意經常沖洗。

(3)拆卸機械密封應仔細不許動用手錘，鐵器等敲擊，以免破壞動、靜環密封面。

(4)如有污垢拆不下來，不要勉強去拆，應設法清除污垢，沖洗干凈。

(5)安裝機械密封前應檢查所有密封元件是否有失效和損壞的，有則重新更換。

(6)應嚴格檢查動環與靜環的對磨密封端面，不允許有任何劃傷、碰破等缺陷。

(7)裝配中要注意偏差，緊固螺釘時，要均勻把緊避免發生偏斜，使密封失效。

(8)正確調整彈簧的壓縮量，使其不致太緊或太松。

(9)對有外部沖洗的機械密封，起動前應先開啟沖洗液使密封腔內充滿密封液，停車時，先停車，后關閉密封沖洗液。

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