屠宰場廢水處理設備日常維護
系統作為傳統污水處理廠的污水處理的有效補充，逐步在城鎮居住社區、賓館酒店、旅游景區、新農村社區等領域得到廣泛應用。
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屠宰廢水來自于圈欄沖洗、淋洗、屠宰及其它廠房地坪沖洗、燙毛、剖解、副食加工、洗油等，它具有水量大、排水不均勻、濃度高、雜質和懸浮物多、可生化性好等特點。
一般屠宰廢水預處理的兩種主要方法為：氣浮和篩濾（過濾孔徑1～5mm），氣浮主要應用于廢水量較小的處理站，其缺點主要是設備復雜、不易管理、運行成本高、衛生條件差；篩濾則主要應用于廢水量較大的屠宰廢水的預處理，管理方便，運行穩定。屠宰廢水中的有機物主要為蛋白質和脂肪，該類物質屬大分子長鏈有機物，難以被一般的好氧菌直接利用，在其生物降解過程中，一般先通過酶的作用分解成氨基酸、碳水化合物等小分子有機物后方可被好氧菌直接利用，因此在屠宰場污水處理設備中酸化水解工序的設置是非常有必要的。
污水處理藥劑品種很多，zui常用是絮凝劑，絮凝劑可以分為無機和有機兩種。
來自屠宰場的高濃度污水經明溝流入污水集水池，并由粗、細二道格柵截留污水中的雜物。然后由污水泵提升至水力篩網，進行固液分離，再經沉砂和除油處理后，自流進入厭氧反應池。
為了提高厭氧消化的效率，將厭氧反應池分為三格，前二格為上流式厭氧消化池，第三格為厭氧濾池，在厭氧濾池中裝有立體彈性填料。厭氧出水與稀污水在中間水池混合，以調節BOD與COD的比值，從0.27提高到0.35，提高污水的可生化性能。
混合后的污水進入缺氧池，在缺氧池內裝有立體彈性填料，以增加缺氧池內的生物量，提高去除率。在缺氧池的上部設置噴淋好氧池，進行好氧處理。處理出水zui后進入物凈化池，經水生植物的進一步凈化達標后排入環城河。
污水處理工藝流程簡介：水體富營養化主要原因是人類向水體排放了大量的氨氮和磷，磷是水體富營養化的zui主要因素。縱觀國內污水處理流程工藝，除磷技術一直是困擾污水處理廠運行的難題。傳統的物化除磷技術需要大量的藥劑，具有運行成本高、污泥產量大的缺點；前置厭氧的生物除磷工藝具有運行費用低的優點，但是由于*依賴于微生物的攝磷、釋磷作用，難以達到國家污水處理工藝流程的要求。當考慮中水回用時，則更難達到要求。
為了實現低造價、低能耗、低運行成本和高去除率的目標，本工程除了固液分離和噴淋好氧裝置設有小功率污水泵外，其余部分均建于地下,利用水力落差自流進水、自流出水。厭氧、缺氧、好氧三級生物處理合理組合，主要技術參數為:
1、集水池：25m，停留時間12小時，地下。
2、水力篩網4.8m不銹鋼篩板，地面。
3、沉砂隔油池：4m，半地面。
4、厭氧消化池：100m，停留時間4天，地下；厭氧濾池：50m,停留時間2天，地下。
5、中間水池：5m，停留時間5小時，地下。
6、缺氧池：100m，停留時間4天，地下。
7、噴淋好氧池：25m，停留時間12小時，地面。
8、出水和生物凈化池：300m，停留8天。
為確保該批種用肉牛順利進境，廈門檢驗*制定了廈門口岸2015年*批進口牛檢驗檢疫實施方案，將登輪檢疫、駐場獸醫、采血、血清分離、實驗操作等各項工作落實到個人，分工明確、配合密切，共同做好進口種用肉牛的檢疫隔離工作。
1、定期派出技術工程師對用戶進行設備的技術跟進，對運行過程中存在的問題提出預防和解決方法。
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3、我司對收到故障信息后，做出維護響應時間為2小時，有需要48小時到現場進行處理。
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5、保證期滿后，若設備發生重大故障，乙方應在收到甲方通知后48小時內派人上門維修服務并成本收費。 據介紹，澳大利亞是*七大肉牛生產國，肉牛農場約占澳洲農場總數的一半，肉牛存欄量2700萬頭，年產牛肉210萬噸，肉牛產業總值點農業總產值的15%。澳大利亞還是*二大肉牛出口國，活牛出口額近5.89億澳元。今年7月20日，中澳雙方簽署了中澳間關于牲畜衛生認證的有關協議，在未來的8-10年內，澳出口我國的活牛數量有望可以達到每年100萬頭。
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對城市原生污水再利用，優點是：節能環保，無污染。
