疊螺式污泥脫水機(jī)設(shè)備直銷

廣泛用于市政污水處理工程以及石化、輕工、化纖、造紙、制藥、皮革等工業(yè)行業(yè)的水處理系統(tǒng)。

脫水機(jī)的疊螺主體是由固定環(huán)和游動環(huán)相互層疊,螺旋軸貫穿其中形成的過濾裝置.前段為濃縮部,后段為脫水部.

固定環(huán)和游動環(huán)之間形成的濾縫以及螺旋軸的螺距從濃縮部到脫水部逐漸變小。

螺旋軸的旋轉(zhuǎn)在推動污泥從濃縮部輸送到脫水部的同時，也不斷帶動游動環(huán)清掃濾縫，防止堵塞。

1、濃縮：當(dāng)螺旋推動軸轉(zhuǎn)動時，設(shè)在推動軸外圍的多重固活疊片相對移動，在重力作用下，水從相對移動的疊片間隙中濾出，實現(xiàn)快速濃縮。
2、脫水：經(jīng)過濃縮的污泥隨著螺旋軸的轉(zhuǎn)動不斷往前移動；沿泥餅出口方向，螺旋軸的螺距逐漸變小，環(huán)與環(huán)之間的間隙也逐漸變小，螺旋腔的體積不斷收縮；在出口處背壓板的作用下，內(nèi)壓逐漸增強(qiáng)，在螺旋推動軸依次連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)推動下，污泥中的水分受擠壓排出，濾餅含固量不斷升高，zui終實現(xiàn)污泥的連續(xù)脫水。
3、自清洗：螺旋軸的旋轉(zhuǎn)，推動游動環(huán)不斷轉(zhuǎn)動，設(shè)備依靠固定環(huán)和游動環(huán)之間的移動實現(xiàn)連續(xù)的自清洗過程，從而巧妙地避免了傳統(tǒng)脫水機(jī)普遍存在的堵塞問題。

疊螺式污泥脫水機(jī)設(shè)備直銷

在污水、污泥采用疊螺式污泥脫水機(jī)處理時，往往需要使用一些絮凝劑來達(dá)到更好的處理效果。在選擇合適的絮凝劑時一般從以下四個方面入手。 
 一、污泥性狀。 
 對有機(jī)物含量高德污泥，較為有效的絮凝劑時陽離子，有機(jī)物含量越高，宜選用聚合度越高的陽離子型絮凝劑。對無機(jī)物為主的污泥，可以考慮采用陰離子。污泥性質(zhì)的不同直接影響調(diào)理效果，浮渣和剩余活性污泥則較難脫水，混合污泥的脫水性能則介于兩者之間。一般來說，越難脫水的污泥絮凝劑量越大，污泥顆粒細(xì)小，會導(dǎo)致絮凝劑消耗量的增加，污泥中的有機(jī)物含量和堿度高，也會導(dǎo)致絮凝劑用量的加大。另外，污泥含固率也影響絮凝劑的投加量，一般污泥含固率越高，在使用污泥脫水機(jī)時絮凝劑的投放量越大。
 二、污泥酸堿度。 
 污泥的酸堿度決定水解產(chǎn)物形態(tài)，同一種絮凝劑對不同酸堿度的污泥的處理效果也大不相同。鋁鹽的水解反應(yīng)受酸堿度的影響很大，其凝聚反應(yīng)的酸堿度范圍為5~7。高鐵鹽調(diào)理劑受酸堿度的影響較小，酸堿度范圍為6~11。亞鐵鹽在酸堿度為8~10的污泥中，其溶解度較高的水解產(chǎn)物能被氧化成溶解度較低的絮體。因此選用無機(jī)鹽類絮凝劑時，首先要考慮脫水污泥的具體酸堿度，如果酸堿度偏離其凝聚反應(yīng)的范圍，更換使用另一種。否則就要考慮在對污泥進(jìn)行調(diào)理之前，投加酸或堿調(diào)整污泥的酸堿度。 
 三、絮凝劑濃度。 
 絮凝劑的配制濃度不僅影響調(diào)理效果，而且影響藥劑消耗量和污泥脫水機(jī)泥餅產(chǎn)出率，其中有機(jī)高分子絮凝劑影響更為顯著。一般來說，有機(jī)高分子絮凝劑配制濃度越低，藥劑消耗量越少，調(diào)理效果越好。但配制濃度過高或過低都會降低泥餅產(chǎn)出率。而無機(jī)高分子絮凝劑的調(diào)理效果幾乎不受配制濃度的影響。有機(jī)高分子調(diào)理劑配制濃度在0.05%~0.1%之間比較合適，三氯化鐵配制濃度10%，而鋁鹽配制濃度在4%~5%zui為適宜。 
 四、混合處理液的溫度。 
 污泥的溫度直接影響著絮凝劑的水解作用，溫度低時，水解作用會變慢。如果溫度低于10℃，污泥脫水機(jī)絮凝效果會明顯變差，可通過適當(dāng)延長絮凝時間的方法改善調(diào)理效果。冬季氣溫較低時，要重視污泥脫水機(jī)的保溫環(huán)節(jié)，不低于15℃，盡量減少污泥輸送過程中熱量的損失。