電鍍污水處理設備*

電鍍工廠（或車間）排出的廢水和廢液，如鍍件漂洗水、廢槽液、設備冷卻水和沖洗地面水等，其水質因生產工藝而異，有的含鉻，有的含鎳或含鎘、含氰、含酸、含堿等。廢水中的金屬離子有的以簡單的陽離子形態存在（如Ni2+、Cu2+等），有的以酸根陰離子形式存在（如CrO厈等）,有的則以復雜的絡合陰離子形式存在【如Au(CN)娛、Cd(CN)厈、Cu(P2O7)愹等】。一種廢水中常含有一種以上的有害成分，如鍍鎘廢水中既有氰又有鎘。此外，一般鍍液中常含有機添加劑。

電鍍污水處理設備*

電鍍是三大污染工業之一，廣泛應用于機械制造、輕工、電子等行業。電鍍廢水中含有鎳、鉻、鋅、銅等重金屬、有機物等，有的屬于“三致”物質（致癌、致畸、致突變），如直接排放，會對生態環境造成嚴重污染，zui終影響人類的生存與發展。因此，為了應對水環境問題，國家對電鍍污染物排放限制不斷提標（GB21900-2008），電鍍過程清潔化生產、節能減排變等變得越來越重要。

電鍍生產中產生的廢水成分非常復雜，除含氰(CN-)和酸堿外，重金屬是電鍍業潛在危害性*的污水類別，這些物質嚴重危害環境和人類身體健康。電鍍廢水的主要來源有：

1、鍍件清洗水(是主要的廢水來源)。該廢水中除含重金屬離子外，還含有少量的有機物，其含量較低，但數量較大。

2、鍍液過濾沖洗水和廢鍍液的排放。這部分廢水數量不大，但含量高，污染大。

3、工藝操作和設備、工藝流程中等造成的“跑、冒、滴、漏”排放的廢液。

4、沖洗設備、地坪等產生的廢水。

電鍍污水的治理在國內外普遍受到重視，已研制出多種治理技術，通過將有毒治理為無毒、有害轉化為無害、回收貴重金屬、水循環使用等措施消除和減少污染物的排放量。隨著電鍍工業的快速發展和環保要求的日益提高，目前電鍍污水治理已開始進入清潔生產工藝、總量控制和循環經濟整合階段，資源回收利用和閉路循環是發展的主流方向

目前電鍍廢水處理采用：物理化學法、生物處理法、離子交換法、電解法等。以上方法處理電鍍廢水成本高、操作復雜、大量低濃度的有害污染物難處理等特點。電鍍廢水中含有大量的難降解的物質，采用生化處理的方法，很難使處理后的廢水達到排放要求。故一般采用物化的方法進行處理。通常采用的設備就是超級溶氣氣浮設備。