儀器化落錘撕裂沖擊試驗(yàn)機(jī)

一、性能說明：

DWTT儀器化落錘撕裂沖擊試驗(yàn)機(jī)可用于對40mm以下的輸送鋼管或厚度3~40m的鐵素體鋼、貝氏體鋼以及雙相鋼等鋼板的落錘撕裂試驗(yàn)（DWTT）。

●儀器化落錘撕裂試驗(yàn)機(jī)為微機(jī)控制式，可采集分析檢測數(shù)據(jù)：

a.測量并控制落錘提升高度：測試精度±1 mm，控制精度±5 mm；

b.測量沖擊速度：測量落錘沖擊前的大沖擊速度；

c.測量載荷:落錘沖擊過程中所承受的載荷，測繪載荷-時間波形；

d.數(shù)據(jù)采集存貯：進(jìn)口高性能、高采樣率數(shù)據(jù)采集卡在很短的沖擊過程中保證足夠多的采樣點(diǎn)數(shù)，確保能量變化曲線的真實(shí)性；

e.軟件分析：強(qiáng)大的軟件分析功能，給出各種數(shù)據(jù)處理結(jié)果：預(yù)置能量、沖擊能量、吸收能量、沖擊速度、沖擊時間、大載荷、大載荷時的能量、大載荷時的的時間、大載荷時的變形、載荷-時間波形、能量-時間波形，并可自動生成檢測報(bào)告，包括各個測試結(jié)果以及試樣尺寸、牌號、編號、溫度、環(huán)境溫濕度等。

二、主要技術(shù)指標(biāo)：

1、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T8363-2007《鐵素體鋼落錘撕裂試驗(yàn)方法》。

參考標(biāo)準(zhǔn)：

（1）API5L3美國石油學(xué)會建議方法；

（2）ASTM E436-80鐵素體鋼落錘動態(tài)撕裂試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)方法；

（3）ASTM E604-83金屬材料動態(tài)撕裂標(biāo)準(zhǔn)方法。

2.主機(jī)系統(tǒng)：

1) 主機(jī)系統(tǒng)是由兩根圓形滑柱、四根方形立柱、頂板、底座、緩沖裝置、支座、鉗口、落錘、落錘提升機(jī)構(gòu)、掛脫錘機(jī)構(gòu)、安全防護(hù)裝置、送樣定位機(jī)構(gòu)、防傾倒機(jī)構(gòu)等組成。

2）機(jī)架堅(jiān)固，連接可靠：滑柱、立柱與底座垂直，可以方便地對滑柱進(jìn)行清洗潤滑；試樣送放簡易快捷，定位準(zhǔn)確，防傾倒裝置堅(jiān)固耐用，能夠可靠的保證試樣在受到打擊過程中不歪斜不傾倒，避免試樣扭曲、一次打不斷試樣；支座、鉗口堅(jiān)固耐摩；安全保險機(jī)構(gòu)及安全防護(hù)網(wǎng)確保人身安全，可靠耐用；減震的緩沖裝置有效耐用；掛錘及脫錘機(jī)構(gòu)靈活可靠。

3）主機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)

a、大沖擊能量                       50000J    

b、主機(jī)安裝高度                       ≤5.5m

c、沖擊速度                            ≥7m/s

d、落錘總質(zhì)量誤差                      ≤1%

e、配重砝碼質(zhì)量誤差                    ≤±0.5%

f、錘刃及支座鉗口支承面洛氏硬度         ＞HRC56

g、落錘錘刃曲率半徑                     R25.4±2.5mm

h、支座鉗口曲率半徑                     R14.3±1.59mm

i、支座跨距                              254+1.5mm

j、落錘錘刃中心線與支座跨距中心偏差      ±1.5mm

k、試樣對中裝置與試樣缺口中心線的偏差    ≤1.5 mm

l、落錘的提升高度與標(biāo)準(zhǔn)值的偏差          ≤1.5 mm

m、試樣規(guī)格                             305×76×（3~40）mm

n、試驗(yàn)機(jī)外形尺寸                        1600×2300×5500mm

o、電機(jī)功率                              2.2kw

備注：DWTT儀器化落錘撕裂試驗(yàn)機(jī)參數(shù)僅供參考，如有改動恕不另行通知，以公司產(chǎn)品實(shí)物為準(zhǔn)。

3.電控系統(tǒng)

電控系統(tǒng)采用計(jì)算機(jī)操作，顯示屏可顯示提升高度、預(yù)置能量，并可預(yù)設(shè)提升高度。試驗(yàn)軟件可以實(shí)現(xiàn)預(yù)置能量、沖擊能量、吸收能量、沖擊速度、沖擊時間、大載荷、大載荷時的能量、大載荷時的的時間、大載荷時的變形、載荷-時間波形、能量-時間波形，并可自動生成檢測報(bào)告。

三、設(shè)備主要配置

a、主機(jī)底座                1套

b、HP電腦                 1套

c、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)            1套

d、高精度傳感器            1套

e、緩沖裝置                2套

f、支座及支承鉗口          2套

g、送樣機(jī)構(gòu)                1套

h、定位機(jī)構(gòu)                1套           

i、方形支撐柱              4根

j、  導(dǎo)向滑柱                2根

k、掛脫錘機(jī)構(gòu)              1套

l、沖擊落錘（含沖擊刀刃）  1套

m、落錘提升機(jī)構(gòu)（含防護(hù)罩、環(huán)鏈、電機(jī)等）1套

n、頂板頂罩　　　　　　　　1套

o、防護(hù)網(wǎng)架                1套

p、電控箱                 1套

q、配重塊                  28塊

 四、基本結(jié)構(gòu)

1、主機(jī)系統(tǒng)：

由圓形滑柱及門式機(jī)架、底座、緩沖裝置、支座、鉗口、落錘提升機(jī)構(gòu)，掛脫錘機(jī)構(gòu)，安全防護(hù)裝置等組成。

（1）機(jī)架是由底座、頂板、方形立柱，圓形滑柱，環(huán)鏈、滑輪等組成。落錘及掛脫錘機(jī)構(gòu)沿其滑柱上下滑動。

（2）支座鉗口：支承試樣的支座，鉗口及其調(diào)整板安裝在滑柱中間的底座上面。

（3）緩沖裝置：安裝在底座上兩滑柱之外側(cè)，是用來吸收落錘沖斷試樣后的剩余能量。緩沖油缸油量不足時可加20#～40#機(jī)械油。

（4）落錘：由錘體，錘刃，配重砝碼，掛鉤等組成。落錘重量可根據(jù)試樣厚度對砝碼進(jìn)行增加或減少。增加或減少配重砝碼時必須成對進(jìn)行。（增減砝碼時須拆下落錘后面板，先用撥銷器取出錐銷再拆下螺釘，后取下后面板，配重后恢復(fù)原樣。）

（5）掛、脫錘機(jī)構(gòu)：由動橫梁、掛鉤電磁鐵等組成。本機(jī)構(gòu)沿滑柱上升或下降，完     成攜錘上升及錘體釋放動作。釋放落錘的力由電磁鐵提供，2個滑套上端裝有油氈，為加潤滑油所用，在注意保持滑柱清潔的基礎(chǔ)上，每周加油一次。

（6）JLW儀器化落錘撕裂試驗(yàn)機(jī)落錘的提升機(jī)構(gòu)：本部分安裝在主機(jī)機(jī)架的右側(cè)，通過減速電機(jī)、環(huán)鏈卷筒、短環(huán)鏈并通過機(jī)架頂部的滑輪與掛脫錘機(jī)構(gòu)聯(lián)接。經(jīng)電機(jī)正反轉(zhuǎn)，使掛脫錘機(jī)構(gòu)上升或下降，完成攜錘運(yùn)行或錘體掛鉤/脫鉤動作。本部分裝有光電編碼器，用來控制落錘的提升高度。

（7）安全防護(hù)裝置：本試驗(yàn)機(jī)有兩種安全防護(hù)措施。

a、安全保險銷機(jī)構(gòu)：裝在主機(jī)機(jī)架前兩方形立柱上，當(dāng)操作人員維護(hù)支座鉗口時，應(yīng)將落錘提升到高度，用雙手推動兩保險銷，推到底為止。此時整個試驗(yàn)機(jī)斷電，落錘底板面略高于保險銷上面，起到保護(hù)下面工作人員人身安全的作用。當(dāng)調(diào)試維護(hù)工作結(jié)束后，將兩保險銷拉回到初始位置（注意：一定拉到初始位置，否則上升或下降時，落錘會撞到安全銷），此時試驗(yàn)機(jī)通電。

b、安全防護(hù)網(wǎng)架：防護(hù)網(wǎng)架一半固定于主機(jī)機(jī)架底座上，另一半為活動件，可隨時拉開或關(guān)上，拉開時試驗(yàn)機(jī)斷電。防護(hù)網(wǎng)架的作用是防止斷裂后的試樣飛出損傷工作人員，并防止非工作人員進(jìn)入落錘運(yùn)行空間造成意外事故。

2、送料機(jī)構(gòu)、定位機(jī)構(gòu)：

試樣從低溫裝置中取出后，放在送料機(jī)構(gòu)上，準(zhǔn)確地送到支座鉗口上，是由本機(jī)構(gòu)完成的。送料機(jī)構(gòu)采用試樣缺口定位的方法，保證試樣缺口中心線與錘刃中心線相*。

3、試樣取出機(jī)構(gòu)：

斷裂后的試樣取出是由本機(jī)構(gòu)完成的，每沖擊完一個試樣取出一次