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更新時間:2017-03-11 01:39:10瀏覽次數(shù):538次
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電磁加熱器和加熱圈對比有很多的優(yōu),在節(jié)電方面,安全方面,加熱速方面以及加熱的溫高上都有很大的優(yōu)。具體細(xì)節(jié)分析如下:
:電磁加熱器比加熱圈省電30%以上。傳統(tǒng)加熱圈因為外表和氣接觸,所以加熱圈產(chǎn)生的熱量半用來給料筒加熱,另外半的熱量就用來給氣加熱了,而我們并不需要給氣加熱,所以給氣加熱的這部分50%的熱量就浪費了。而電磁加熱器是通過電磁感應(yīng)原理,讓料筒自身發(fā)熱,這樣熱效能利用率就非常高,同時在料筒外面包上層保溫棉,這樣熱能量就不會浪費在氣中加熱了,所以電磁加熱器非常省電,相比加熱圈來說至少省電30%以上。
二:電磁加熱器使用比加熱圈安全。加熱圈因為表面的溫很高,有的在300多的高,這樣不僅容易造成車間溫上升,而且人不小心碰到料筒上的加熱圈,就會造成燙傷。而我們使用電磁加熱器,是在料筒上包上層保溫棉,然后再繞上線,當(dāng)料筒加熱到400~500的高溫時,料筒表面的線溫也只有常溫而已。所以相比加熱圈來說,電磁加熱器更加安全。
三:電磁加熱器相比加熱圈加熱速更快。因為電磁加熱器的熱效能利用率非常高,在90%以上,而加熱圈的熱效能利用率非常低,多才50%的利用率。所以電磁加熱器的加熱速要比加熱圈加熱的速快很多。從預(yù)熱時間來說,用加熱圈預(yù)熱需要半個小時到1個小時的時間,而是用電磁加熱器預(yù)熱時間才10~20分鐘之內(nèi)就可以,從這點就能看出電磁加熱器加熱的速更快。
四:從加熱的溫上來說,電磁加熱器加熱的溫更高。加熱圈有的加熱的溫是有限制的,有的加熱到300多就沒法再加熱上去了,因為再高的溫,加熱圈就會因為溫過高而氧化壞掉,但是從生產(chǎn)方面,有的溫要求更高的溫,比如350到400,這時候加熱圈便沒法達到這個要求。而電磁加熱器就可以很快加熱到這個溫,電磁加熱器高溫可以達到600多。
【原創(chuàng)內(nèi)容】
因此所謂節(jié)能省電就是節(jié)約耗散在氣中的那部分能源,理論上講傳統(tǒng)的加熱圈里外各傳遞半的熱量,所以根據(jù)能量守恒定律,理論上電磁加熱的節(jié)電率應(yīng)該是50%,實際使用中節(jié)電率應(yīng)該是40%左右。但由于塑料機械是靠螺桿轉(zhuǎn)動來推動物料前進的,物料介于螺桿和料筒中間,有著很大的磨擦力,這個力又與螺桿的轉(zhuǎn)速有關(guān),即轉(zhuǎn)速越快,磨擦力就越大,這它不能創(chuàng)造出新的能源。目前,在塑膠工業(yè)生產(chǎn)中主要使用的是電阻圈加熱方式,這種加熱方式,主要是靠單面接觸傳導(dǎo)來傳遞熱能,這種傳熱方式至少有50%的熱能耗散在氣中了。電路?意圖是盯梢負(fù)載的諧振頻率,然后操控逆變電路的作業(yè)頻率。般采樣電壓取自負(fù)載電容兩頭,以此信號作為反應(yīng),可有用下降高次諧波的攪擾,使系統(tǒng)能穩(wěn)定地盯梢諧振頻率,個磨擦力通常會轉(zhuǎn)化成為熱量形式。也就是說,只要螺桿的轉(zhuǎn)速夠快它就能夠產(chǎn)生出足夠的熱量來。通常在塑機設(shè)計時就考慮好了這個關(guān)系,但由于目前的機械設(shè)計和制造能力所限,因此所謂節(jié)能省電就是節(jié)約耗散在氣中的那部分能源,理論上講傳統(tǒng)的加熱圈里外各傳遞半的熱量,所以根據(jù)能量守恒定律,理論上電磁加熱的節(jié)電率應(yīng)該是50%,實際使用中節(jié)動取決于負(fù)載的電氣特性如導(dǎo)電性、滲透性、禍合系數(shù)和幾許性質(zhì)如形狀等等;起,不樣的負(fù)載需求的功率巨細(xì)也不樣,這么有要對逆變器的輸出功率和頻率都做相應(yīng)的調(diào)整。電率應(yīng)該是40%左右。但由于塑料機械是靠螺桿轉(zhuǎn)動來推動物料前進的,物料介于螺桿和料筒中間,有著很大的磨擦力,這個力又與螺桿的轉(zhuǎn)速有關(guān),即轉(zhuǎn)速越快,磨擦力就越大,這
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