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河北天元鋼管制造有限公司
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3PE防腐鋼管防腐層在較高溫度下具有良好的粘結性。中間層通常為共聚物粘結劑，其主要成分是聚烯烴，目前廣泛采用的是乙烯基共聚物膠粘劑。共聚物膠粘劑的極性部分官能團與熔結環氧粉末涂層的環氧基團可以反應生成氫鍵或化學鍵，使中間層與底層形成良好的粘結；而非極性的乙烯部分與面層聚乙烯具有很好的親合作用，所以中間層與面層也具有很好的粘結性能。聚乙烯面層的主要作用是起機械保護與防腐作用，
直縫鋼管219mm—1420mm，壁厚6mm—50mm，長度3m—12.5m，
螺旋鋼管 219mm-3820mm，壁厚為5mm-24mm。長度4m-13m，材質為普碳、特鋼、合金鋼的油、氣、水、輸送管。承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管SY5036-83主要用于輸送石油、天然氣的管線；承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管SY5038-83，用高頻搭接焊法焊接的，用于承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管。鋼管承壓能力強，塑性好，便于焊接和加工成型；一般低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管SY5037-83，采用雙面自動埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管。
螺旋鋼管的常用標準一般分為:SY/T5037-2000（石油部標準，簡稱：部標、也叫 普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管）、GB/T9711.1-1997（國標、也叫石油天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件*部分：*鋼管(要求嚴格的有GB/T9711.2 B級鋼管)）、API-5L（美國石油協會、也叫管線鋼管；其中分為PSL1和PSL2兩個級別）、SY/T5040-92（樁用螺旋縫埋弧焊鋼管）
環氧粉末防腐，采用靜電噴涂方式，與同種材料防腐的管體熔結好，粘接力強，但環氧粉末防水性較差（吸水率較高，達到0.83%），給鋼管防腐設計帶來一定的困難。現場器具要求高，操作難度大，質量不易控制。內壁防腐涂層：為了防止管內腐蝕、降低摩擦阻力、提高輸量而涂于管子內壁的薄膜。常用的涂料有胺固化環氧樹脂和聚酰胺環氧樹脂，涂層厚度為 0.038～0.2毫米。為保證涂層與管壁粘結牢固，必須對管內壁進行表面處理。70年代以來趨向于管內、外壁涂層選用相同的材料，以便管內、外壁的涂敷同時進行。
環底漆 2.鐵紅高防腐防銹底漆 3.富鋅環氧防銹底漆 4.富鋅環氧防銹底漆 5.云鐵環氧防銹底漆 6.云鐵環氧防銹底漆 7.紅丹環氧防銹漆 8.鐵紅車間底漆 9.鐵紅環氧甲板漆 10.環氧磁漆 11.環氧防腐面漆 12.環氧煤瀝青重防腐涂料 13.環氧煤瀝青防銹底漆 14.黑色抗靜電耐油底漆 15.黑色抗靜電耐油面漆 16.無機硅酸鋅底漆
ext-transform:none;font-style:normal;font-size:10.5000pt;mso-font-kerning:0.0000pt;background:rgb(255,255,255);mso-shading:rgb(255,255,255);" >螺旋鋼管的常用標準一般分為:SY/T5037-2000（石油部標準，簡稱：部標、也叫 普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管）、GB/T9711.1-1997（國標、也叫石油天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件*部分：*鋼管(要求嚴格的有GB/T9711.2 B級鋼管)）、API-5L（美國石油協會、也叫管線鋼管；其中分為PSL1和PSL2兩個級別）、SY/T5040-92（樁用螺旋縫埋弧焊鋼管）。
環氧粉末防腐，采用靜電噴涂方式，與同種材料防腐的管體熔結好，粘接力強，但環氧粉末防水性較差（吸水率較高，達到0.83%），給鋼管防腐設計帶來一定的困難。現場器具要求高，操作難度大，質量不易控制。內壁防腐涂層：為了防止管內腐蝕、降低摩擦阻力、提高輸量而涂于管子內壁的薄膜。常用的涂料有胺固化環氧樹脂和聚酰胺環氧樹脂，涂層厚度為 0.038～0.2毫米。為保證涂層與管壁粘結牢固，必須對管內壁進行表面處理。70年代以來趨向于管內、外壁涂層選用相同的材料，以便管內、外壁的涂敷同時進行。
環底漆 2.鐵紅高防腐防銹底漆 3.富鋅環氧防銹底漆 4.富鋅環氧防銹底漆 5.云鐵環氧防銹底漆 6.云鐵環氧防銹底漆 7.紅丹環氧防銹漆 8.鐵紅車間底漆 9.鐵紅環氧甲板漆 10.環氧磁漆 11.環氧防腐面漆 12.環氧煤瀝青重防腐涂料 13.環氧煤瀝青防銹底漆 14.黑色抗靜電耐油底漆 15.黑色抗靜電耐油面漆 16.無機硅酸鋅底漆
螺旋鋼管的常用標準一般分為:SY/T5037-2000（石油部標準，簡稱：部標、也叫 普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管）、GB/T9711.1-1997（國標、也叫石油天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件*部分：*鋼管(要求嚴格的有GB/T9711.2 B級鋼管)）、API-5L（美國石油協會、也叫管線鋼管；其中分為PSL1和PSL2兩個級別）、SY/T5040-92（樁用螺旋縫埋弧焊鋼管）。
環氧粉末防腐，采用靜電噴涂方式，與同種材料防腐的管體熔結好，粘接力強，但環氧粉末防水性較差（吸水率較高，達到0.83%），給鋼管防腐設計帶來一定的困難。現場器具要求高，操作難度大，質量不易控制。內壁防腐涂層：為了防止管內腐蝕、降低摩擦阻力、提高輸量而涂于管子內壁的薄膜。常用的涂料有胺固化環氧樹脂和聚酰胺環氧樹脂，涂層厚度為 0.038～0.2毫米。為保證涂層與管壁粘結牢固，必須對管內壁進行表面處理。70年代以來趨向于管內、外壁涂層選用相同的材料，以便管內、外壁的涂敷同時進行。
環底漆 2.鐵紅高防腐防銹底漆 3.富鋅環氧防銹底漆 4.富鋅環氧防銹底漆 5.云鐵環氧防銹底漆 6.云鐵環氧防銹底漆 7.紅丹環氧防銹漆 8.鐵紅車間底漆 9.鐵紅環氧甲板漆 10.環氧磁漆 11.環氧防腐面漆 12.環氧煤瀝青重防腐涂料 13.環氧煤瀝青防銹底漆 14.黑色抗靜電耐油底漆 15.黑色抗靜電耐油面漆 16.無機硅酸鋅底漆
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