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上海實貝儀器設備廠
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*電腦式HMDS預處理烘箱涂膠烤箱HMDS真空鍍膜機，型號：PVD-090-HMDS
容積：90L
控溫范圍：R.T.+10～250℃
溫度分辨率：0.1℃
控溫精度：±0.5℃
隔板數量：2PCS
真空度：<133Pa
真空泵：DM4
電源：AC220/50HZ
額定功率：3.0KW
內膽尺寸mm：450X450X450
外形尺寸mm：寬650*深640*高910
電腦式HMDS預處理烘箱涂膠烤箱HMDS真空鍍膜機
電腦式HMDS預處理烘箱涂膠烤箱HMDS真空鍍膜機
HMDS預處理真空烘箱
一、HMDS 預處理系統的必要性：
在半導體生產工藝中，光刻是集成電路圖形轉移重要的一個工藝環節，涂膠質量直接影響到光刻的質量，涂膠工藝顯得更為重要。光刻涂膠工藝中絕大多數光刻膠是疏水的，而硅片表面的羥基和殘留的水分子是親水的，這造成光刻膠和硅片的黏合性較差，尤其是正膠，顯影時顯影液會侵入光刻膠和硅片的連接處，容易造成漂條、浮膠等，導致光刻圖形轉移的失敗，同時濕法腐蝕容易發生側向腐蝕。增黏劑HMDS(六甲基二硅氮烷)可以很好地改善這種狀況。將HMDS涂到硅片表面后，經烘箱加溫可反應生成以硅氧烷為主體的化合物。它成功地將硅片表面由親水變為疏水，其疏水基可很好地與光刻膠結合，起著偶聯劑的作用。
二、產品特點：
1)設備外殼采用科研級不銹鋼316L不銹鋼材質制作，內膽為不銹鋼316L材料制成；采用C型不銹鋼加熱管,均勻分布在內膽外壁，內膽內無任何電氣配件及易燃易爆裝置；采用鋼化、防彈雙層玻璃觀察窗,便于觀察工作室內物品實驗情況。
2)箱門閉合松緊能調節，整體成型的硅橡膠門封圈，確保箱內保持高真空度。
3) 采用微電腦PID控制,系統具有自動控溫,定時,超溫報警等,采用LCD液晶顯示,觸摸式按鈕,簡單易用,性能穩定.
4)智能化觸摸屏控制系統配套日本三菱PLC模塊可供用戶根據不同制程條件改變程序、溫度、真空度及每一程序時間。
5)HMDS氣體密閉式自動吸取添加設計，使真空箱密封性能*，確保HMDS氣體無外漏顧慮。
6)整個系統采用優質科研級316L不銹鋼材料制作，無發塵材料，適用百級光刻間凈化環境。
三、產品型號及參數：
型號：PVD-090-HMDS
容積：90L
控溫范圍：R.T.+10～250℃
溫度分辨率：0.1℃
控溫精度：±0.5℃
隔板數量：2PCS
真空度：<133Pa
真空泵：DM4
電源：AC220/50HZ
額定功率：3.0KW
內膽尺寸mm：450X450X450
外形尺寸mm：寬650*深640*高910
木箱包裝mm:寬840*深750*高1100
連接管：316不銹鋼波紋管，將真空泵與真空箱*密封無縫連接
四、PVD-090-HMDS系列預處理系統的原理：
PVD-090-HMDS預處理系統通過對烘箱HMDS預處理過程的工作溫度、處理時間、處理時保持時間等參數可以在硅片、基片表面均勻涂布一層HMDS，降低了HMDS處理后的硅片接觸角，降低了光刻膠的用量，提高光刻膠與硅片的黏附性。
五、PVD-090-HMDS系列預處理系統的一般工作流程：
首先確定烘箱工作溫度。典型的預處理程序為：打開真空泵抽真空，待腔內真空度達到某一高真空度后，開始充入氮氣，充到某低真空度后，再次進行抽真空、充入氮氣的過程，到達設定的充入氮氣次數后，開始保持一段時間，使硅片充分受熱，減少硅片表面的水分。然后再次開始抽真空，充入HMDS氣體，在到達設定時間后，停止充入HMDS藥液，進入保持階段，使硅片充分與HMDS反應。當達到設定的保持時間后，再次開始抽真空。充入氮氣，完成整個作業過程。HMDS與硅片反應機理如圖：首先加熱到100℃-200℃，去除硅片表面的水分，然后HMDS與表面的OH一反應，在硅片表面生成硅醚，消除氫鍵作，從而使極性表面變成非極性表面。整個反應持續到空間位阻(*基硅烷基較大)阻止其進一步反應。
六、尾氣排放：
多余的HMDS蒸汽（尾氣）將由真空泵抽出，排放到廢氣收集管道。在無廢氣收集管道時需做專門處理。
七、產品操作控制系統平臺配置:
1.采用DM4直聯旋片式真空泵
2.采用AISET溫控器控制溫度,日本三菱可編程觸摸屏操作模塊.
3.固態繼電器
其他選配：
1）加急停裝置
2）波紋管2米（標配為1米）
3）富士溫控儀表（溫度與PLC聯動）
4）三色燈
5）增加HMDS液體瓶
6）下箱柜子（304不銹鋼）
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