馬鞍山華之杰金屬表面處理劑有限公司根據(jù)物理氣相沉積（PVD）工藝中清洗工序的要求，開(kāi)發(fā)出的特殊功能性碳?xì)淝逑磩┦侨〈取⒎軇┖退逑磩┊a(chǎn)品，其清洗*，無(wú)排放之憂，工藝簡(jiǎn)單，符合環(huán)保政策，可蒸餾回收使用成本低。特殊功能性碳?xì)淝逑磩┛梢郧逑磼伖庀灐⒛z粘、油脂、油污、切屑液、沖壓炭黑、松香等，特殊污漬可個(gè)案開(kāi)發(fā)。
特殊功能性碳?xì)淝逑磩┰谖锢須庀喑练e（PVD）工藝清洗工序應(yīng)用
PVD是英文Physical Vapor Deposition（物理氣相沉積）的縮寫，是指在真空條件下，采用低電壓、大電流的電弧放電技術(shù)，利用氣體放電使靶材蒸發(fā)并使被蒸發(fā)物質(zhì)與氣體都發(fā)生電離，利用電場(chǎng)的加速作用，使被蒸發(fā)物質(zhì)及其反應(yīng)產(chǎn)物沉積在工件上。物理氣相沉積技術(shù)方法主要有真空蒸發(fā)鍍膜、離子鍍、濺射鍍膜等。
PVD技術(shù)基本工藝流程如下：
工件—鍍前處理—裝件—抽真空—烘烤—離子轟擊—預(yù)熔—蒸發(fā)沉積—冷卻—取件—后處理—成品
本文所說(shuō)的特殊功能性碳?xì)淝逑磩┦菓?yīng)用在鍍前處理清洗工序上，工件經(jīng)清洗后，表面不得有油污、油脂、水銹和水漬等殘留物。清洗后的工件嚴(yán)禁用裸手觸摸，工件應(yīng)及時(shí)鍍膜或存放在潔凈的干燥器、真空室內(nèi)，存放不得超過(guò)24小時(shí)。
傳統(tǒng)的PVD清洗工藝根據(jù)工件清潔度的要求不同進(jìn)行選擇：
1、 水基清洗
水基清洗—清水漂洗—2-3道去離子水漂洗—脫水—吹干---進(jìn)入下道工序
2、 溶劑清洗
溶劑清洗—2-3道溶劑漂洗---吹干---進(jìn)入下道工序
3、 組合型清洗
溶劑清洗---吹干---水基清洗劑—漂洗—電解清洗—漂洗—活化—漂洗—脫水--烘干—進(jìn)入下道工序
4、清洗劑的選擇：清洗劑的選擇根據(jù)油污情況進(jìn)行選用，如除蠟水、水基清洗劑、三氯乙烯等；水基清洗劑工藝復(fù)雜，用水量大，環(huán)保排放困難；溶劑型（如三氯乙烯）清洗效果好，工藝簡(jiǎn)單，但揮發(fā)快，消耗量大，破壞環(huán)境，對(duì)人體有害，是國(guó)家要淘汰的產(chǎn)品
5、脫水采用的方法：
5、1、脫水采用醇類置換脫水法（一）：醇類置換脫水法安全性較差容易燃燒，其原理是通過(guò)和水互溶的方式，這種方式醇類會(huì)很快失效，因?yàn)殡S著水在醇類里溶解的越來(lái)越多，醇類的電阻率急劇下降，工件的表面水分也就越來(lái)越多，很快就要更換。再生較難。
5、2、碳?xì)渲脫Q脫水法(二)：碳?xì)渲脫Q脫水法目前是主流方向，環(huán)保切水劑HZJ1501的脫水原理是利用本身的*的清洗和脫水能力切去工件表面水分，使水分從工件表面剝離，切除的水分沉于容器低部，并不會(huì)溶于切水劑中，故環(huán)保切水劑的電阻率不會(huì)發(fā)生變化，環(huán)保切水劑不用更換，只需添加即可，如此更可提高生產(chǎn)效率。可蒸餾回收，成本低，不易燃，無(wú)排放。目前市場(chǎng)品質(zhì)的廠家有馬鞍山華之杰金屬表面處理劑有限公司 牌號(hào)為HZJ-1501 的環(huán)保切水劑 。
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功能性碳?xì)淝逑磩?--功能性碳?xì)淝逑磩?mdash;碳?xì)淦?mdash;碳?xì)淦?mdash;真空蒸汽清洗干燥---進(jìn)入下道工序
馬鞍山華之杰金屬表面處理劑有限公司根據(jù)物理氣相沉積（PVD）工藝中清洗工序的要求，開(kāi)發(fā)出的特殊功能性碳?xì)淝逑磩┦侨〈取⒎軇┖退逑磩┊a(chǎn)品，其清洗*，無(wú)排放之憂，工藝簡(jiǎn)單，符合環(huán)保政策，可蒸餾回收使用成本低。特殊功能性碳?xì)淝逑磩┛梢郧逑磼伖庀灐⒛z粘、油脂、油污、切屑液、沖壓炭黑、松香等，特殊污漬可個(gè)案開(kāi)發(fā)。
馬鞍山華之杰金屬表面處理劑有限公司
技術(shù)開(kāi)發(fā)部
2017-04-07
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