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泊頭午瑞環保設備廠
泊頭午瑞環保設備廠
閱讀：1736發布時間：2017-5-13
鑄造廠4噸電爐根據什么選擇除塵設備
4噸電爐工況處理風量取為12000m3/h（計算略）。
2）煙氣溫度
原始煙氣溫度較高，因吸塵罩為敞口形式，故進入除塵器入口煙氣溫度＜130℃，系統在除塵器入口設有溫控裝置和混風閥。
3）管道風速 ≥16m/s。
2、煙氣溫度控制
爐的煙氣溫度較高，為了保護濾袋并延長其使用壽命，進入除塵器的煙氣溫度不得超過120℃,因此在吸風口附近和除塵器前的煙氣通道上各設置一測溫點，測溫點之間裝有野風閥，用熱電阻快速測量煙氣溫度。野風閥打開時，管道內混入冷風，從而達到控制煙氣溫度的目的。
3、煙氣捕集部分
在不影響工藝及工人操作的前提下，本方案煙氣捕集罩設計為回轉式頂吸罩。
捕集罩的特點
1） 冶煉全過程捕集，捕集率高。
2）除塵系統工藝的短流程化，系統阻力低。
3）煙氣溫度波動不會出現高溫或低溫現象,不燒布袋,不易結露。
4）操作簡單，維護方便。
4、除塵器部分
1）除塵器的設計與選型
本設計方案選用氣箱脈沖袋式除塵器，該除塵器清灰效果好，在同樣噴吹壓力的條件下和其他脈沖除塵器比較可選用較高的過濾風速，且能保證較高的除塵效率，該除塵器結構緊湊、合理，換袋時無需進入除塵器、換袋操作方便，接觸粉塵少，維護工作量少，脈沖閥結構簡單、新穎、自身阻力小，清灰效果好。控制柜采用PLC控制，該控制柜比國內外同類產品較為*，它除能滿足主機操作外，還能自動調節噴吹周期，降低能源和易損件的數量。
電爐除塵器裝置系統為：將來自工業硅生產電爐的煙氣，在離心式主風機的抽吸作用下，煙氣由半封閉式電爐內引出，沿著煙道首*入一個二次燃燒室及預除塵器。把粗粒和火星分離開來，使其煙塵充分燃燒，燃燒后的煙氣進入一個熱交換器降低煙氣溫度，然后用風機送入袋式除塵器，粉塵滯留在濾袋里，凈化的煙氣經除塵器頂部排入大氣，灰斗下的微粉由人工或機械入袋輸出。
大多廠家存在的問題是電爐結構參數不匹配，高電壓、高產量、超負荷錯誤用電造成了嚴重刺火，配比不嚴格，冶煉方法不當造成嚴重的刺火。工業硅熔煉是在電爐埋弧狀態下連續進行的。操作中要做到閉弧操作，適時加料和搗爐，調整爐料電阻和電流電壓的比值。
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