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上海自動化儀表有限公司
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西門子S7-300工業以太網信號通訊電纜 西門子S7-300工業以太網信號通訊電纜 描述 在LOGO！8中塊連接器之間的連接組態和塊參數之間的引用組態是化的。引用和組態現在就可以使用拖放來實現。本FAQ對比了LOGO！8設備和LOGO！0BA7設備之間組態引用的步驟。 LOGO！8的LOGO！模塊的步驟 注意 到LOGO! 0BA7前的LOGO!模塊的步驟 更多信息 創建 1 LOGO！App 簡介 2.1 接口配置 在圖4中單擊“Add"按鈕，圖5中進行設備名稱和設備IP地址設置，此處我們設置設備名稱為“MyLogo"，IP地址為“192.168.1.108"，后單擊“Se"按鈕保存此配置，頁面會自動轉入到圖6界面。 在圖6中長按 這時在圖8中可以看到IP地址已經顯示在界面中，然后“Se"圖標，界面將自動轉到圖9。 2.2 設置時鐘 在圖9中單擊“Set Clock"選項將圖10界面，在圖10中可“Read"按鈕查看LOGO！時間，也可“Current"按鈕查看當前時間，之后圖11界面。 在圖11中LOGO！需要停機完成讀取操作，單擊“YES"圖標圖12，同樣我們“Current"按鈕來獲取當前時間，然后通過“Set"按鈕將當前屏幕中的 SIEMENS上海隆彥電氣設備有限公司 李 建
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西門子好合作伙伴 SIEMENS 上海隆彥電氣設備有限公司 我公司經營西門子*現貨PLC；S7-200S7-300 S7-400 S7-1200 屏，變頻器，6FC，6SNS120 V10 V60 V80伺服數控備件：*電機（1LA7、1LG4、1LA9、1LE1），電纜 拖纜（1LG0，1LE0）大型電機（1LA8，1LA4，1PQ8）伺服電機（1PH，1PM，1FT，凡在公司采購西門子產品，均可質保一年，假一罰十1FK，1FS）西門子保內*產品‘質保一年。一年內因產品問題免費更換新產品；不收取任何費。 詳細信息
描述 引用是兩個塊之間的連接。在LOGO！8中塊連接器之間的連接組態和塊參數之間的引用組態是化的。引用和組態現在就可以使用拖放來實現。本FAQ對比了LOGO！8設備和LOGO！0BA7設備之間組態引用的步驟。
引用是兩個塊之間的連接。
組態LOGO！8需要安裝LOGO！Soft Comfort 8.0或更高版本。
圖. 01
圖. 02
下面的工具可以用來編輯參數區（LOGO！8）
圖標 功能 
顯示/隱藏所有塊之間的引用線 
顯示所有塊的參數區 
隱藏所有塊的參數區
圖. 03
塊的引用和參數就會在電路中有綠色的顯示。
圖. 04
關于“引用"的更詳細的信息可以在LOGO！Soft Comfort（V1.7） 條目ID 24002694中還有LOGO!Soft Comfort online Help (V8.0)3.2.1.8部分， "Edit Parameter Field"章節，在條目ID 100782807中。
本FAQ中的截圖是在LOGO!Soft Comfort V8.0中創建的。
目前用戶可以使用iTunes商店的應用LOGO!App連接和監控西門子LOGO！系列的PLC，名稱如圖1所示。在中成功組態LOGO! 設備的地址后，用戶可以通過手機WIFI連接到LOGO！并可進行修改時鐘和獲取固件信息等操作。同時，用戶可以監控輸入/輸出（以下簡稱I/O）狀態，V存儲區（以下簡稱VM）變量值和診斷信息，也可以添加監控的I/O和VM變量到趨勢圖查看一個概覽圖形。 
圖1應用程序名稱
2 LOGO！App功能描述
LOGO! App 支持IP地址和動態 DynDNS名稱兩種訪問。 做法如下：
在圖2中單擊“Interface Configure"選項后圖3界面單擊 “By IP Address"選項，然后再單擊 圖標 
，圖4設備添加界面。 
圖2設置功能界面 圖3設備訪問界面 
圖4設備添加界面 圖5設備添加界面 
圖標直到出現圖7界面，在圖7中我們通過“Select"選項來選擇已有設備，然后圖8界面。 
圖6設備選擇界面 圖7設備選擇界面 
圖8設備訪問界面 
圖9設置功能界面 圖10設備訪問界面 
可編程控制器的工作及FN2N PLC的組成PLC雖具有微機的許多特點，但它的工作卻與微機有很大的不同。微機一般采用等待命令的工作，如常見的鍵盤掃描或I/O掃描，有鍵按下或I/O則轉入相應的子程序無鍵按下則繼續掃描。PLC則采用循環掃描工作，在PLC中，用戶程序按先后順序存放，如： 1 × × × ×2 × × × × 3 × × × ×10 × × × ×11 EDCPU從條指令開始執行程序，直至遇到結束符后又返回條。如此周而復始不斷循環。這種工作是在控制下，順次掃描各輸入點的狀態，按用戶程序進行運算處理，然后順序向輸出點發出相應的控制。整個工作可分為五個階段：自診斷，與編程器等的通信，輸入采樣，用戶程序執行，輸出刷新，其工作框圖如圖所示：PLC工作框圖1）每次掃描用戶程序之前，都先執行故障自診斷程序。自診斷內容為I/O部分、存儲器、CPU等，發現異常停機顯示出錯。若自診斷正常，繼續向下掃描。2）PLC檢查是否有與編程器和計算機的通信請求，若有則進行相應處理，如接收由編程器送來的程序、命令和各種數據，并把要顯示的狀態、數據、出錯信息等發送給編程器進行顯示。如果有與計算機等的通信請求，也在這段時間完成數據的接受和發送任務。 3）PLC的處理器對各個輸入端進行掃描，將輸人端的狀態送到輸入狀態寄存器中，這就是輸入采樣階段。 4）處理器CPU將指令逐條調出并執行，以對輸人和原輸出狀態（這些狀態統稱為數據）進行“處理"，即按程序對數據進行邏輯、算術運算，再將正確的結果送到輸出狀態寄存器中，這就是程序執行階段。 5）當所有的指令執行完畢時，集中把輸出狀態寄存器的狀態通過輸出部件轉換成被控設備所能接受的電壓或電流，以驅動被控設備，這就是輸出刷新階段。 PLC經過這五個階段的工作，稱為一個掃描周期。完成一個周期后，又重新執行上述，掃描周而復始地進行。掃描周期是PLC的重要指標之一，在不考慮第二個因素（與編程器等通信）時，掃描周期T為： T＝（讀入一點時間×輸入點數）+（運算速度×程序步數）＋（輸出一點時間×輸出點數）十故障診斷時間顯然掃描時間主要取決于程序的長短，一般每秒鐘可掃描數十次以上，這對于工業設備通常沒有什么影響。但對控制時間要求較嚴格，響應速度要求快的，就應該的計算響應時間，細心編排程序，合理安排指令的順序，以盡可能掃描周期造成的響應延時等不良影響。 PLC與繼電器控制的重要區別之一就是工作不同。繼電器控制是按“并行"工作的，也就是說是按同時執行的工作的，只要形成電流通路，就可能有幾個繼電器同時。而PLC是以反復掃描的式工作的，它是循環地連續逐條執行程序，任一時刻它只能執行一條指令，這就是說PLC是以“串行"工作的。這種串行工作可以避免繼電器控制的觸點競爭和時序失配問題。 總之，采用循環掃描的工作也是PLC區別于微機的大特點，使用者應特別注意。FN2N PLC 的規格及組成FN2N系列PLC有FN2N16、FN2N32、FN2N48、FN2N64、FN2N80 、FN2N128等， FN2N 32，主要由以下幾個部分構成： 1、控制單元：設有與編程器，計算機的接口，與I/O擴展單元相連的擴展口，輸入、輸出端子、電源輸入和輸出端子，FN2N有16個輸入點和16個輸出點。 2、擴展單元。 3、智能單元。 4、鏈接單元。 5、編程工具：使用MELSOFT GX Developer編程。 PLC 硬件設計1 ． PLC 型號的選擇在作出控制方案的決策之前，要詳細了解被控對象的控制要求，從而決定是否選用 PLC 進行控制。在控制邏輯關系較復雜（需要大量中間繼電器、時間繼電器、計數器等）、工藝流程和產品改型較、需要進行數據處理和信息（有數據運算、模擬量的控制、 PID 調節等）、要求有較高的可靠性和性、實現工廠自動化聯網等情況下，使用 PLC 控制是很必要的。目前，國內外眾多的生產廠家提供了多種系列功能各異的 PLC 產品，使用戶眼花繚亂、無所適從。所以權衡利弊、合理地選擇機型才能達到經濟實用的目的。一般選擇機型要以功能需要為宗旨，不要盲目貪大求全，以免造成投資和設備資源的浪費。機型的選擇可從以下幾個方面來考慮。（ 1 ）對輸入 / 輸出點的選擇盲目選擇點數多的機型會造成一定浪費。要先弄控制的 I/O 總點數，再按實際所需總點數的 15 ～ 20 ％留出備用量（為的改造等留有余地）后確定所需 PLC 的點數。另外要注意，一些高密度輸入點的模塊對同時接通的輸入點數有，一般同時接通的輸入點不得超過總輸入點的 60 ％； PLC 每個輸出點的驅動能力（ A/ 點）也是有限的，有的 PLC 其每點輸出電流的大小還隨所加負載電壓的不同而異；一般 PLC 的允許輸出電流隨溫度的升高而有所等。在選型時要考慮這些問題。PLC 的輸出點可分為共點式、分組式和隔離式幾種接法。隔離式的各組輸出點之間可以采用不同的電壓種類和電壓等級，但這種 PLC 平均每點的價格較高。如果輸出之間不需要隔離，則應選擇前兩種輸出的 PLC 。（ 2 ）對存儲容量的選擇對用戶存儲容量只能作粗略的估算。在僅對開關量進行控制的中，可以用輸入總點數乘 10 字 / 點＋輸出總點數乘 5 字 / 點來估算；計數器/ 定時器按（ 3 ～ 5 ）字 / 個估算；有運算處理時按（ 5 ～ 10 ）字 / 量估算；在有模擬量輸入 / 輸出的中，可以按每輸入 / （或輸出）一路模擬量約需（ 80 ～ 100 ）字左右的存儲容量來估算；有通信處理時按每個接口 200 字以上的數量粗略估算。后，一般按估算容量的50 ～ 100 ％留有裕量。對的設計者，選擇容量時留有裕量要大些。（ 3 ）對 I/O 響應時間的選擇PLC 的 I/O 響應時間包括輸入電路、輸出電路和掃描工作引起的時間（一般在 2 ～ 3 個掃描周期）等。對開關量控制的，PLC 和 I/O 響應時間一般都能實際工程的要求，可不必考慮 I/O 響應問題。但對模擬量控制的、特別是閉環就要考慮這個問題。（ 4 ）根據輸出負載的特點選型不同的負載對 PLC 的輸出有相應的要求。例如，通斷的感性負載，應選擇晶體管或晶閘管輸出型的，而不應選用繼電器輸出型的。但繼電器輸出型的 PLC 有許多優點，如導通壓降小，有隔離作用，價格相對較便宜，承受瞬時過電壓和過電流的能力較強，其負載電壓靈活（可交流、可直流）且電壓等級范圍大等。所以不的交、直流負載可以選擇繼電器輸出型的 PLC 。（ 5 ）對在線和離線編程的選擇離線編程示指主機和編程器共用一個 CPU ，通過編程器的選擇開關來選擇 PLC 的編程、監控和運行工作狀態。編程狀態時， CPU 只為編程器服務，而不對現場進行控制。編程器編程屬于這種情況。在線編程是指主機和編程器各有一個 CPU ，主機的 CPU 完成對現場的控制，在每一個掃描周期末尾與編程器通信，編程器把修改的程序發給主機，在下一個掃描周期主機將按新的程序對現場進行控制。計算機輔助編程既能實現離線編程，也能實現在線編程。在線編程需購置計算機，并配置編程。采用哪種編程應根據需要決定。（ 6 ）據是否聯網通信選型若 PLC 控制的需要聯入工廠自動化網絡，則 PLC 需要有通信聯網功能，即要求 PLC 應具有連接其他 PLC 、計算機及 CRT 等的接口。大、中型機都有通信功能，目前大部分小型機也具有通信功能。（ 7 ）對 PLC 結構形式的選擇在相同功能和相同 I/O 點數據的情況下，整體式比模塊式價格低。但模塊式具有功能擴展靈活，方便（換模塊），容易判斷故障等優點，要按實際需要選擇 PLC 的結構形式。2 ．分配輸入 / 輸出點一般輸入點和輸入、輸出點和輸出控制是一一對應的。分配好后，按配置的通道與接點號，分配給每一個輸入和輸出，即進行編號。在個別情況下，也有兩個用一個輸入點的，那樣就應在接入輸入點前，按邏輯關系接好線（如兩個觸點先串聯或并聯），然后再接到輸入點。（ 1 ）確定 I/O 通道范圍不同型號的 PLC ，其輸入 / 輸出通道的范圍是不一樣的，應根據所選 PLC 型號，查閱相應的編程手冊，決不可“張冠李戴"。必須參閱有關操作手冊。（ 2 ）部輔助繼電器內部輔助繼電器不對外輸出，不能直接連接外部器件，而是在控制其他繼電器、定時器 / 計數器時作數據存儲或數據處理用。從功能上講，內部輔助繼電器相當于電控柜中的中間繼電器。未分配模塊的輸入 / 輸出繼電器區以及未使用 1 ： 1 鏈接時的鏈接繼電器區等均可作為內部輔助繼電器使用。根據程序設計的需要，應合理安排PLC 的內部輔助繼電器，在設計說明書中應詳細列出各內部輔助繼電器在程序中的用途，避免重復使用。參閱有關操作手冊。（ 3 ）分配定時器 / 計數器PLC 的定時器 / 計數器數量分別見有關操作手冊。7.3 PLC 設計及步驟7.3.1 PLC 設計的在了解了 PLC 程序結構之后，就要具體地編制程序了。編制 PLC 控制程序的很多，這里主要介紹幾種典型的編程。 PLC控制的一般結構和故障類型PLC控制主要由輸入部分、CPU、采樣部分、輸出控制和通訊部分組成，如圖1所示。輸入部分包括控制面板和輸入模板；采樣部分包括采樣控制模板、AD轉換模板和傳感器；CPU作為的核心，完成接收數據，處理數據，輸出控制；輸出部分有的用到DA模板，將輸出轉換為模擬量，經過功放驅動執行器；大多數直接將輸出給輸出模板，由輸出模板驅動執行器工作；通訊部分由通訊模板和機組成。因為PLC本身的故障可能性極小，的故障主要來自的元部件，所以它的故障可分為如下幾種：（1）輸入故障，即操作人員的操作失誤；■傳感器故障；■執行器故障；■PLC故障這些故障，都可以用的故障診斷進行分析和用進行實時監測，對故障進行預報和處理。 PLC控制的故障診斷PLC控制故障的宏觀診斷故障的宏觀診斷就是根據，參照發生故障的和現象來確定故障的部位和原因。PLC控制的故障宏觀診斷如下：■是否為使用不當引起的故障，如屬于這類故障，則根據使用情況可初步判斷出故障類型、發生部位。常見的使用不當包括供電電源故障、端子接線故障、模板安裝故障、現場操作故障等。■如果不是使用故障，則可能是偶然性故障或運行時間較長所引發的故障。對于這類故障可按PLC的故障分布，依次檢查、判斷故障。首先檢查與實際相連的傳感器、檢測開關、執行機構和負載是否有故障：然后檢查PLC的I/O模板是否有故障：后檢查PLC的CPU是否有故障。■在檢查PLC本身故障時，可參考PLC的CPU模板和電源模板上的指示燈。■采取上述步驟還檢查不出故障部位和原因，則可能是設計錯誤，此時要重新檢查設計，包括硬件設計和設計。PLC控制的故障自診斷故障自診斷是可性設計的重要方面，是可靠性必須考慮的重要問題。自診斷主要采用判斷故障部分和原因。不同控制自診斷的內容不同。PLC有很強的自診斷能力，當PLC出現自身故障或設備故障，都可用PLC上具有的診斷指示功能的發光二極管的亮、滅來查找。總體診斷根據總體檢查流程圖找出故障點的大方向，逐漸細化，以找出具體故障，如圖2所示。電源故障診斷電源燈不亮,需對供電進行診斷.如果電源燈不亮,首先檢查是否有電,如果有電,則下一步就檢查電源電壓是否,不就電壓,若電源電壓,則下一步就是檢查熔絲是否燒壞,如果燒壞就更換熔絲檢查電源,如果沒有燒壞,下一步就是檢查接線是否有誤,若接線無誤,則應更換電源部件.運行故障診斷電源正常，運行指示燈不亮，說明已因某種異常而終止了正常運行。檢查流程如圖3所示.圖3 運行故障診斷流程圖輸入輸出故障診斷輸人輸出是PLC與外部設備進行信息交流的通道，其是否正常工作，除了和輸入輸出單元有關外，還與聯接配線、接線端子、絲等元件狀態有關。出現輸入故障時，首先檢查LED電源指示器是否響應現場元件（如按鈕、行程開關等）。如果輸入器件被激勵（即現場元件已），而指示器不亮，則下一步就應檢查輸入端子的端電壓是否達到正確的電壓值。若電壓值正確，則可替換輸入模塊。若一個LED邏輯指示器變暗，而且根據編程器件器、處理器未識別輸入，則輸入模塊可能存在故障。如果替換的模塊并未解決問題且連接正確，則可能是I／O機架或通信電纜出了問題。出現輸出故障時，首先應察看輸出設備是否響應LED狀態指示器。若輸出觸點通電，模塊指示器變亮，輸出設備不響應。那么，首先應檢查絲或替換模塊。若絲完好，替換的模塊未能解決問題，則應檢查現場接線。若根據編程設備器顯示一個輸出器被命令接通，但指示器關閉，則應替換模塊。在診斷輸入／輸出故障時，是區分究竟是模塊自身的問題，還是現場連接上的問題。如果有電源指示器和邏輯指示器，模塊故障易于發現。通常，先是更換模塊，或測量輸入或輸出端子板兩端電壓測量值正確，模塊不響應，則應更換模塊。若更換后仍無效，則可能是現場連接出問題了。輸出設備截止，輸出端間電壓達到某一預定值，就表明現場連線有誤。若輸出器受激勵，且LED指示器不亮，則應替換模塊。如果不能從I／O模塊中查出問題，則應檢查模塊接插件是否不良或未對準。后，檢查接插件端子有無斷線，模塊端子上有無虛焊點。指示診斷LED狀態指示器能提供許多關于現場設備、連接和I／O模塊的信息。大部分輸入／輸出模塊至少有一個指示器。輸入模塊常設電源指示器，輸出模塊則常設一個邏輯指示器。對于輸入模塊，電源LED顯示表明輸入設備處于受激勵狀態，模塊中有一存在。該指示器單獨使用不能表明模塊的故障。邏輯LED顯示表明輸入已被輸入電路的邏輯部分識別 。如果邏輯和電源指示器不能同時顯示，則表明模塊不能正確地將輸入傳遞給處理器。輸出模塊的邏輯指示器顯示時，表明模塊的邏輯電路已識別出從處理器來的命令并接通。除了邏輯指示器外，一些輸出模塊還有一只絲熔斷指示器或電源指示器，或二者兼有。絲熔斷指示器只表明輸出電路中的保護性絲的狀態；輸出電源指示器顯示時，表明電源已加在負載上。像輸入模塊的電源指示器和邏輯指示器一樣，如果不能同時顯示，表明輸出模塊就有故障了。可編程控制器PLC程序、用戶程序、編程語言1、程序程序是PLC賴以工作的基礎，采用匯編語言編寫，在PLC出廠時就已固化于ROM型程序存儲器中。程序分為監控程序和解釋程序。監控程序用于并控制PLC的工作，如診斷PLC工作是否正常，對PLC各模塊的工作進行控制，與處設交換信息，根據用戶的設定使PLC比處在編制用戶程序狀態或者處在運行用戶程序狀態等。解釋程序用于把用戶程序解釋成微處理器能夠執行的程序。來自PLC之家。 2、用戶程序用戶程序又稱為應用程序，是用戶為完成某一特定 的控制任務而利用PLC的編程語言編制的程序。 來自PLC之家。 用戶程序通過編程器輸入到PLC的用戶程序存儲器中。 3、編程語言可編程控制器是通序對進行控制的，所以各種機型的PLC都有自己的編程語言。www.plc100。。ｃｏｍPLC的編程語言有多種，如梯形圖、語句表、邏輯功能圖、邏輯方程式等。下面介紹常用的梯形圖和語句表編程語言。 用西門子PLC構成四節傳送帶控制一、設計目標 用PLC構成四節傳送帶控制 二、實驗內容 1． 1． 控制要求 起動后，先起動末的皮帶機，1s后再依次起動其它的皮帶機；停止時，先停止初的皮帶機，1s后再依次停止其它的皮帶機；當某條皮帶機發生故障時，該機及前面的應立即停止，以后的每隔1s順序停止；當某條皮帶機有重物時，該皮帶機前面的應立即停止，該皮帶機運行1s后停止，再1s后接下去的一臺停止，依此類推 2．I/O分配 輸入 輸出起動按鈕： I0.0 M1：Q0.1 停止按鈕： I0.5 M2：Q0.2 負載或故障A：I0.1 M3：Q0.3 負載或故障B：I0.2 M4：Q0.4 負載或故障C：I0.3負載或故障D：I0.4 三、四節傳送帶故障設置控制語句表 1LDI0.036LDT4171RQ0.3，12OM0.137RQ0.3，172=M1.33AI0.538=M0.673LDM1.34ANI0.139LDM0.674TONT47，+105ANI0.240TONT42，+1075LDT476ANI0.341LDT4276RQ0.4，17ANI0.442RQ0.4，177LDI0.38SQ0.4，143LDI0.178OM0.49=M0.144OM0.779ANI0.010LDM0.145ANI0.080RQ0.1，111TONT37，+1046RQ0.1，181RQ0.2，112LDT3747=M0.782RQ0.3，113SQ0.3，148LDM0.783=M1.414=M0.249TONT43，+1084LDM1.415LDM0.250LDT4385TONT48，+1016TONT38，+1051RQ0.2，186LDT4817LDT3852=M1.087RQ0.4，118SQ0.2，153LDM1.088LDI0.419=M0.354TONT44，+1089OM1.520LDM0.355LDT4490ANI0.021TONT39，+1056RQ0.3，191RQ0.1，122LDT3957=M1.192RQ0.2，123SQ0.1，158LDM1.193RQ0.3，124LDI0.559TONT45，+1094RQ0.4，125OM0.460LDT4595=M1.526ANI0.061RQ0.4，1 27RQ0.1，162LDI0.2 28=M0.463OM1.2 29LDM0.464ANI0.0 30TONT40，+1065RQ0.1，1 31LDT4066RQ0.2，1 32RQ0.2，167=M1.2 33=M0.568LDM1.2 34LDM0.569TONT46，+10 35TONT41，+1070LDT46
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