SIEMENS 上海隆彥電氣設備有限公司 我公司經營西門子*現貨PLC;S7-200S7-300 S7-400 S7-1200 屏,變頻器,6FC,6SNS120 V10 V60 V80伺服數控備件:*電機(1LA7、1LG4、1LA9、1LE1),電纜 拖纜(1LG0,1LE0)大型電機(1LA8,1LA4,1PQ8)伺服電機(1PH,1PM,1FT,凡在公司采購西門子產品,均可質保一年,假一罰十1FK,1FS)西門子保內*產品‘質保一年。一年內因產品問題免費更換新產品;不收取任何費。
詳細信息
描述 引用是兩個塊之間的連接。在LOGO!8中塊連接器之間的連接組態和塊參數之間的引用組態是化的。引用和組態現在就可以使用拖放來實現。本FAQ對比了LOGO!8設備和LOGO!0BA7設備之間組態引用的步驟。
描述
引用是兩個塊之間的連接。
在LOGO!8中塊連接器之間的連接組態和塊參數之間的引用組態是化的。引用和組態現在就可以使用拖放來實現。本FAQ對比了LOGO!8設備和LOGO!0BA7設備之間組態引用的步驟。
組態LOGO!8需要安裝LOGO!Soft Comfort 8.0或更高版本。
LOGO!8的LOGO!模塊的步驟
- 在電路圖中創建所需要的程序塊。
- 使用拖放建立塊連接器之間的連接。
- 單擊每個程序塊下的“display"(+)按鈕來顯示參數區。要創建引用的兩個程序塊都需要進行此操作。在每個塊下面都會打開一個參數區,塊參數會在表格中顯示。“display"按鈕只在可以使用或提供引用的塊下顯示。
- 在需要創建的引用塊之間,將其中一個塊輸出連接的終端連接到另外一個塊輸入連接的終端。舉例來說,可以用拖放來完成此操作。

圖. 01
- 單擊每個塊下的“hide"(-)按鈕來關閉參數區。

圖. 02
注意
下面的工具可以用來編輯參數區(LOGO!8)
圖標 | 功能 |
| 顯示/隱藏所有塊之間的引用線 |
| 顯示所有塊的參數區 |
| 隱藏所有塊的參數區 |
到LOGO! 0BA7前的LOGO!模塊的步驟
- 在電路圖中創建需要的塊。
- 使用拖放建立塊的連接器之間的連接。
- 打開快的菜單,在里面通過雙擊塊來組態引用。
- 在想要的參數上單擊“引用"按鈕。在下拉列表框中就會顯示可以用來引用的塊。單擊想要的塊來選定它。單擊“OK"按鈕來保存設置。

圖. 03
塊的引用和參數就會在電路中有綠色的顯示。

圖. 04
更多信息
關于“引用"的更詳細的信息可以在LOGO!Soft Comfort(V1.7) 條目ID 24002694中還有LOGO!Soft Comfort online Help (V8.0)3.2.1.8部分, "Edit Parameter Field"章節,在條目ID 100782807中。
創建
本FAQ中的截圖是在LOGO!Soft Comfort V8.0中創建的。
1 LOGO!App 簡介
目前用戶可以使用iTunes商店的應用LOGO!App連接和監控西門子LOGO!系列的PLC,名稱如圖1所示。在中成功組態LOGO! 設備的地址后,用戶可以通過手機WIFI連接到LOGO!并可進行修改時鐘和獲取固件信息等操作。同時,用戶可以監控輸入/輸出(以下簡稱I/O)狀態,V存儲區(以下簡稱VM)變量值和診斷信息,也可以添加監控的I/O和VM變量到趨勢圖查看一個概覽圖形。

圖1應用程序名稱
2 LOGO!App功能描述
2.1 接口配置
LOGO! App 支持IP地址和動態 DynDNS名稱兩種訪問。 做法如下:
在圖2中單擊“Interface Configure"選項后圖3界面單擊 “By IP Address"選項,然后再單擊 圖標
,圖4設備添加界面。

圖2設置功能界面 圖3設備訪問界面
在圖4中單擊“Add"按鈕,圖5中進行設備名稱和設備IP地址設置,此處我們設置設備名稱為“MyLogo",IP地址為“192.168.1.108",后單擊“Se"按鈕保存此配置,頁面會自動轉入到圖6界面。

圖4設備添加界面 圖5設備添加界面
在圖6中長按
圖標直到出現圖7界面,在圖7中我們通過“Select"選項來選擇已有設備,然后圖8界面。

圖6設備選擇界面 圖7設備選擇界面
這時在圖8中可以看到IP地址已經顯示在界面中,然后“Se"圖標,界面將自動轉到圖9。

圖8設備訪問界面
2.2 設置時鐘
在圖9中單擊“Set Clock"選項將圖10界面,在圖10中可“Read"按鈕查看LOGO!時間,也可“Current"按鈕查看當前時間,之后圖11界面。

圖9設置功能界面 圖10設備訪問界面
在圖11中LOGO!需要停機完成讀取操作,單擊“YES"圖標圖12,同樣我們“Current"按鈕來獲取當前時間,然后通過“Set"按鈕將當前屏幕中的
PLC控制的一般結構和故障類型PLC控制主要由輸入部分、CPU、采樣部分、輸出控制和通訊部分組成,如圖1所示。輸入部分包括控制面板和輸入模板;采樣部分包括采樣控制模板、AD轉換模板和傳感器;CPU作為的核心,完成接收數據,處理數據,輸出控制;輸出部分有的用到DA模板,將輸出轉換為模擬量,經過功放驅動執行器;大多數直接將輸出給輸出模板,由輸出模板驅動執行器工作;通訊部分由通訊模板和機組成。因為PLC本身的故障可能性極小,的故障主要來自的元部件,所以它的故障可分為如下幾種:(1)輸入故障,即操作人員的操作失誤;■傳感器故障;■執行器故障;■PLC故障這些故障,都可以用的故障診斷進行分析和用進行實時監測,對故障進行預報和處理。 PLC控制的故障診斷PLC控制故障的宏觀診斷故障的宏觀診斷就是根據,參照發生故障的和現象來確定故障的部位和原因。PLC控制的故障宏觀診斷如下:■是否為使用不當引起的故障,如屬于這類故障,則根據使用情況可初步判斷出故障類型、發生部位。常見的使用不當包括供電電源故障、端子接線故障、模板安裝故障、現場操作故障等。■如果不是使用故障,則可能是偶然性故障或運行時間較長所引發的故障。對于這類故障可按PLC的故障分布,依次檢查、判斷故障。首先檢查與實際相連的傳感器、檢測開關、執行機構和負載是否有故障:然后檢查PLC的I/O模板是否有故障:后檢查PLC的CPU是否有故障。■在檢查PLC本身故障時,可參考PLC的CPU模板和電源模板上的指示燈。■采取上述步驟還檢查不出故障部位和原因,則可能是設計錯誤,此時要重新檢查設計,包括硬件設計和設計。PLC控制的故障自診斷故障自診斷是可性設計的重要方面,是可靠性必須考慮的重要問題。自診斷主要采用判斷故障部分和原因。不同控制自診斷的內容不同。PLC有很強的自診斷能力,當PLC出現自身故障或設備故障,都可用PLC上具有的診斷指示功能的發光二極管的亮、滅來查找。總體診斷根據總體檢查流程圖找出故障點的大方向,逐漸細化,以找出具體故障,如圖2所示。電源故障診斷電源燈不亮,需對供電進行診斷.如果電源燈不亮,首先檢查是否有電,如果有電,則下一步就檢查電源電壓是否,不就電壓,若電源電壓,則下一步就是檢查熔絲是否燒壞,如果燒壞就更換熔絲檢查電源,如果沒有燒壞,下一步就是檢查接線是否有誤,若接線無誤,則應更換電源部件.運行故障診斷電源正常,運行指示燈不亮,說明已因某種異常而終止了正常運行。檢查流程如圖3所示.圖3 運行故障診斷流程圖輸入輸出故障診斷輸人輸出是PLC與外部設備進行信息交流的通道,其是否正常工作,除了和輸入輸出單元有關外,還與聯接配線、接線端子、絲等元件狀態有關。出現輸入故障時,首先檢查LED電源指示器是否響應現場元件(如按鈕、行程開關等)。如果輸入器件被激勵(即現場元件已),而指示器不亮,則下一步就應檢查輸入端子的端電壓是否達到正確的電壓值。若電壓值正確,則可替換輸入模塊。若一個LED邏輯指示器變暗,而且根據編程器件器、處理器未識別輸入,則輸入模塊可能存在故障。如果替換的模塊并未解決問題且連接正確,則可能是I/O機架或通信電纜出了問題。出現輸出故障時,首先應察看輸出設備是否響應LED狀態指示器。若輸出觸點通電,模塊指示器變亮,輸出設備不響應。那么,首先應檢查絲或替換模塊。若絲完好,替換的模塊未能解決問題,則應檢查現場接線。若根據編程設備器顯示一個輸出器被命令接通,但指示器關閉,則應替換模塊。在診斷輸入/輸出故障時,是區分究竟是模塊自身的問題,還是現場連接上的問題。如果有電源指示器和邏輯指示器,模塊故障易于發現。通常,先是更換模塊,或測量輸入或輸出端子板兩端電壓測量值正確,模塊不響應,則應更換模塊。若更換后仍無效,則可能是現場連接出問題了。輸出設備截止,輸出端間電壓達到某一預定值,就表明現場連線有誤。若輸出器受激勵,且LED指示器不亮,則應替換模塊。如果不能從I/O模塊中查出問題,則應檢查模塊接插件是否不良或未對準。后,檢查接插件端子有無斷線,模塊端子上有無虛焊點。指示診斷LED狀態指示器能提供許多關于現場設備、連接和I/O模塊的信息。大部分輸入/輸出模塊至少有一個指示器。輸入模塊常設電源指示器,輸出模塊則常設一個邏輯指示器。對于輸入模塊,電源LED顯示表明輸入設備處于受激勵狀態,模塊中有一存在。該指示器單獨使用不能表明模塊的故障。邏輯LED顯示表明輸入已被輸入電路的邏輯部分識別 。如果邏輯和電源指示器不能同時顯示,則表明模塊不能正確地將輸入傳遞給處理器。輸出模塊的邏輯指示器顯示時,表明模塊的邏輯電路已識別出從處理器來的命令并接通。除了邏輯指示器外,一些輸出模塊還有一只絲熔斷指示器或電源指示器,或二者兼有。絲熔斷指示器只表明輸出電路中的保護性絲的狀態;輸出電源指示器顯示時,表明電源已加在負載上。像輸入模塊的電源指示器和邏輯指示器一樣,如果不能同時顯示,表明輸出模塊就有故障了。可編程控制器PLC程序、用戶程序、編程語言1、程序程序是PLC賴以工作的基礎,采用匯編語言編寫,在PLC出廠時就已固化于ROM型程序存儲器中。程序分為監控程序和解釋程序。監控程序用于并控制PLC的工作,如診斷PLC工作是否正常,對PLC各模塊的工作進行控制,與處設交換信息,根據用戶的設定使PLC比處在編制用戶程序狀態或者處在運行用戶程序狀態等。解釋程序用于把用戶程序解釋成微處理器能夠執行的程序。來自PLC之家。 2、用戶程序用戶程序又稱為應用程序,是用戶為完成某一特定 的控制任務而利用PLC的編程語言編制的程序。 來自PLC之家。 用戶程序通過編程器輸入到PLC的用戶程序存儲器中。 3、編程語言可編程控制器是通序對進行控制的,所以各種機型的PLC都有自己的編程語言。www.plc100。。comPLC的編程語言有多種,如梯形圖、語句表、邏輯功能圖、邏輯方程式等。下面介紹常用的梯形圖和語句表編程語言。
PLC 硬件設計1 . PLC 型號的選擇在作出控制方案的決策之前,要詳細了解被控對象的控制要求,從而決定是否選用 PLC 進行控制。在控制邏輯關系較復雜(需要大量中間繼電器、時間繼電器、計數器等)、工藝流程和產品改型較、需要進行數據處理和信息(有數據運算、模擬量的控制、 PID 調節等)、要求有較高的可靠性和性、實現工廠自動化聯網等情況下,使用 PLC 控制是很必要的。目前,國內外眾多的生產廠家提供了多種系列功能各異的 PLC 產品,使用戶眼花繚亂、無所適從。所以權衡利弊、合理地選擇機型才能達到經濟實用的目的。一般選擇機型要以功能需要為宗旨,不要盲目貪大求全,以免造成投資和設備資源的浪費。機型的選擇可從以下幾個方面來考慮。( 1 )對輸入 / 輸出點的選擇盲目選擇點數多的機型會造成一定浪費。要先弄控制的 I/O 總點數,再按實際所需總點數的 15 ~ 20 %留出備用量(為的改造等留有余地)后確定所需 PLC 的點數。另外要注意,一些高密度輸入點的模塊對同時接通的輸入點數有,一般同時接通的輸入點不得超過總輸入點的 60 %; PLC 每個輸出點的驅動能力( A/ 點)也是有限的,有的 PLC 其每點輸出電流的大小還隨所加負載電壓的不同而異;一般 PLC 的允許輸出電流隨溫度的升高而有所等。在選型時要考慮這些問題。PLC 的輸出點可分為共點式、分組式和隔離式幾種接法。隔離式的各組輸出點之間可以采用不同的電壓種類和電壓等級,但這種 PLC 平均每點的價格較高。如果輸出之間不需要隔離,則應選擇前兩種輸出的 PLC 。( 2 )對存儲容量的選擇對用戶存儲容量只能作粗略的估算。在僅對開關量進行控制的中,可以用輸入總點數乘 10 字 / 點+輸出總點數乘 5 字 / 點來估算;計數器/ 定時器按( 3 ~ 5 )字 / 個估算;有運算處理時按( 5 ~ 10 )字 / 量估算;在有模擬量輸入 / 輸出的中,可以按每輸入 / (或輸出)一路模擬量約需( 80 ~ 100 )字左右的存儲容量來估算;有通信處理時按每個接口 200 字以上的數量粗略估算。后,一般按估算容量的50 ~ 100 %留有裕量。對的設計者,選擇容量時留有裕量要大些。( 3 )對 I/O 響應時間的選擇PLC 的 I/O 響應時間包括輸入電路、輸出電路和掃描工作引起的時間(一般在 2 ~ 3 個掃描周期)等。對開關量控制的,PLC 和 I/O 響應時間一般都能實際工程的要求,可不必考慮 I/O 響應問題。但對模擬量控制的、特別是閉環就要考慮這個問題。( 4 )根據輸出負載的特點選型不同的負載對 PLC 的輸出有相應的要求。例如,通斷的感性負載,應選擇晶體管或晶閘管輸出型的,而不應選用繼電器輸出型的。但繼電器輸出型的 PLC 有許多優點,如導通壓降小,有隔離作用,價格相對較便宜,承受瞬時過電壓和過電流的能力較強,其負載電壓靈活(可交流、可直流)且電壓等級范圍大等。所以不的交、直流負載可以選擇繼電器輸出型的 PLC 。( 5 )對在線和離線編程的選擇離線編程示指主機和編程器共用一個 CPU ,通過編程器的選擇開關來選擇 PLC 的編程、監控和運行工作狀態。編程狀態時, CPU 只為編程器服務,而不對現場進行控制。編程器編程屬于這種情況。在線編程是指主機和編程器各有一個 CPU ,主機的 CPU 完成對現場的控制,在每一個掃描周期末尾與編程器通信,編程器把修改的程序發給主機,在下一個掃描周期主機將按新的程序對現場進行控制。計算機輔助編程既能實現離線編程,也能實現在線編程。在線編程需購置計算機,并配置編程。采用哪種編程應根據需要決定。( 6 )據是否聯網通信選型若 PLC 控制的需要聯入工廠自動化網絡,則 PLC 需要有通信聯網功能,即要求 PLC 應具有連接其他 PLC 、計算機及 CRT 等的接口。大、中型機都有通信功能,目前大部分小型機也具有通信功能。( 7 )對 PLC 結構形式的選擇在相同功能和相同 I/O 點數據的情況下,整體式比模塊式價格低。但模塊式具有功能擴展靈活,方便(換模塊),容易判斷故障等優點,要按實際需要選擇 PLC 的結構形式。2 .分配輸入 / 輸出點一般輸入點和輸入、輸出點和輸出控制是一一對應的。分配好后,按配置的通道與接點號,分配給每一個輸入和輸出,即進行編號。在個別情況下,也有兩個用一個輸入點的,那樣就應在接入輸入點前,按邏輯關系接好線(如兩個觸點先串聯或并聯),然后再接到輸入點。( 1 )確定 I/O 通道范圍不同型號的 PLC ,其輸入 / 輸出通道的范圍是不一樣的,應根據所選 PLC 型號,查閱相應的編程手冊,決不可“張冠李戴"。必須參閱有關操作手冊。( 2 )部輔助繼電器內部輔助繼電器不對外輸出,不能直接連接外部器件,而是在控制其他繼電器、定時器 / 計數器時作數據存儲或數據處理用。從功能上講,內部輔助繼電器相當于電控柜中的中間繼電器。未分配模塊的輸入 / 輸出繼電器區以及未使用 1 : 1 鏈接時的鏈接繼電器區等均可作為內部輔助繼電器使用。根據程序設計的需要,應合理安排PLC 的內部輔助繼電器,在設計說明書中應詳細列出各內部輔助繼電器在程序中的用途,避免重復使用。參閱有關操作手冊。( 3 )分配定時器 / 計數器PLC 的定時器 / 計數器數量分別見有關操作手冊。7.3 PLC 設計及步驟7.3.1 PLC 設計的在了解了 PLC 程序結構之后,就要具體地編制程序了。編制 PLC 控制程序的很多,這里主要介紹幾種典型的編程。
西門子的工業控制的三種類型介紹:西門子的工業分為三個不同的種類:(1)編程和工程工具 編程和工程工具包括所有基于PLC或PC用于編程、組態、模擬和等控制所需的工具。STEP 7包SIMATIC S7是用于S7-300/400,C7 PLC和SIMATIC WinAC基于PC控制產品的組態編程和的項目工具,STEP 7-Micro/WIN是在Windows平臺上運行的S7-200系列PLC的編程、在線。(2)基于PC的控制 基于PC的控制WinAC允許使用個人計算機作為可編程序控制器(PLC)運行用戶的程序,運行在安裝了Windows NT4.0操作的SIMATIC工控機或其它任何商用機。WinAC提供兩種PLC,一種是PLC,在用戶計算機上作為視窗任務運行。另一種是插槽PLC(在用戶計算機上安裝一個PC卡),它具有硬件PLC的全部功能。WinAC與SIMATIC S7系列處理器*兼容,其編程采用統一的SIMATIC編程工具(如STEP 7),編制的程序既可運行在WinAC上,也可運行在S7系列處理器上。(3)人機界面 人機界面為用戶自動化項目提供人機界面(HMI)或SCADA,支持大范圍的平臺。人機界面有兩種,一種是應用于機器級的ProTool,另一種是應用于監控級的WinCC。ProTool適用于大部分HMI硬件的組態,從操作員面板到PC都可以用集成在STEP 7中的ProTool有效地完成組態。ProTool/lite用于文本顯示的組態,如:OP3,OP7,OP17,TD17等。ProTool/Pro用于組態PC和所有西門子HMI產品,ProTool/Pro不只是組態,其運行版也用于Windows平臺的監控。WinCC是一個真正開放的,面向監控與數據采集的SCADA(Supervisory Control and Data Acquisition),可在任何PC上運行。WinCC操作簡單,可靠性高,與STEP 7功能集成,可直接PLC的硬件故障,節省項目時間。它的設計適合于廣泛的應用,可以連接到已存在的自動化中,有大量的通信接口和的信息和數據處理能力,其新的WinCC5.0支持在辦公室通過IE瀏覽器動態監控生產.
西門子PLC系列產品的特點簡介LOGO、S7-200、S7-300和S7-400系列PLC,這幾個系列PLC基本是由南京出產,網上相關介紹資料也比較多了,就不做太多介紹。重點為大家介紹下進口的S7-1200和S7-1500系列PLC,目前這塊網上談及的資料并不是很多,以供大家了解。LOGO和S7-200是超小型化的PLC,適合于單機控制或小型的控制,適用于各行各業,各種中的自動檢測、監測及控制等;S7-300是模塊化小型PLC,可用于對設備進行直接控制,可以對多個下一級的可編程序控制器進行監控,還適合中型或大型控制的控制,能中等性能要求的應用;S7-400則用于中、性能范圍的可編程序控制器,能進行較復雜的算術運算和復雜的矩陣運算,還可用于對設備進行直接控制,也可以對多個下一級的可編程序控制器進行監控。S7-1200是緊湊型PLC,是S7-200的升級版,具有模塊化、結構緊湊、功能等特點,適用于多種應用,能夠保障現有投資的*。它采用更快的處理芯片,布爾運算執行速度從S7-200的0.22us到0.08us,幅度達275%,非常接近S7-300的水平,而且經過,S7-1200與S7-300計算速度基本*,大幅S7-200。它采用的CPU工作存儲器遠超S7-200的存儲器,支持存儲卡的容量甚至超過了S7-300所支持的存儲卡容量,標配PROFINET以太網接口,以及的集成工藝功能,可以作為一個組件集成在完整的綜合自動化解決方案中。S7-1500是新一代大中型PLC,比S7-300/400的各項指標有很大的,專為中設備和工廠自動化設計,可供用戶使用的充足的資源和超高速的運算處理速度,擁有的性能,并集成一系列功能,包括運動控制、工業信息,以及可實現便捷應用的故障功能。其創新的設計使調試和操作簡單便捷,而集成于TIA博途的診斷功能通過簡單配置即可實現對設備運行狀態的診斷,簡化工程組態,并項目成本。