SIEMENS 上海隆彥電氣設備有限公司 我公司經營西門子*現貨PLC;S7-200S7-300 S7-400 S7-1200 屏,變頻器,6FC,6SNS120 V10 V60 V80伺服數控備件:*電機(1LA7、1LG4、1LA9、1LE1),電纜 拖纜(1LG0,1LE0)大型電機(1LA8,1LA4,1PQ8)伺服電機(1PH,1PM,1FT,凡在公司采購西門子產品,均可質保一年,假一罰十1FK,1FS)西門子保內*產品‘質保一年。一年內因產品問題免費更換新產品;不收取任何費。
詳細信息
描述 引用是兩個塊之間的連接。在LOGO!8中塊連接器之間的連接組態和塊參數之間的引用組態是化的。引用和組態現在就可以使用拖放來實現。本FAQ對比了LOGO!8設備和LOGO!0BA7設備之間組態引用的步驟。
描述
引用是兩個塊之間的連接。
在LOGO!8中塊連接器之間的連接組態和塊參數之間的引用組態是化的。引用和組態現在就可以使用拖放來實現。本FAQ對比了LOGO!8設備和LOGO!0BA7設備之間組態引用的步驟。
組態LOGO!8需要安裝LOGO!Soft Comfort 8.0或更高版本。
LOGO!8的LOGO!模塊的步驟
- 在電路圖中創建所需要的程序塊。
- 使用拖放建立塊連接器之間的連接。
- 單擊每個程序塊下的“display"(+)按鈕來顯示參數區。要創建引用的兩個程序塊都需要進行此操作。在每個塊下面都會打開一個參數區,塊參數會在表格中顯示。“display"按鈕只在可以使用或提供引用的塊下顯示。
- 在需要創建的引用塊之間,將其中一個塊輸出連接的終端連接到另外一個塊輸入連接的終端。舉例來說,可以用拖放來完成此操作。

圖. 01
- 單擊每個塊下的“hide"(-)按鈕來關閉參數區。

圖. 02
注意
下面的工具可以用來編輯參數區(LOGO!8)
圖標 | 功能 |
| 顯示/隱藏所有塊之間的引用線 |
| 顯示所有塊的參數區 |
| 隱藏所有塊的參數區 |
到LOGO! 0BA7前的LOGO!模塊的步驟
- 在電路圖中創建需要的塊。
- 使用拖放建立塊的連接器之間的連接。
- 打開快的菜單,在里面通過雙擊塊來組態引用。
- 在想要的參數上單擊“引用"按鈕。在下拉列表框中就會顯示可以用來引用的塊。單擊想要的塊來選定它。單擊“OK"按鈕來保存設置。

圖. 03
塊的引用和參數就會在電路中有綠色的顯示。

圖. 04
更多信息
關于“引用"的更詳細的信息可以在LOGO!Soft Comfort(V1.7) 條目ID 24002694中還有LOGO!Soft Comfort online Help (V8.0)3.2.1.8部分, "Edit Parameter Field"章節,在條目ID 100782807中。
創建
本FAQ中的截圖是在LOGO!Soft Comfort V8.0中創建的。
1 LOGO!App 簡介
目前用戶可以使用iTunes商店的應用LOGO!App連接和監控西門子LOGO!系列的PLC,名稱如圖1所示。在中成功組態LOGO! 設備的地址后,用戶可以通過手機WIFI連接到LOGO!并可進行修改時鐘和獲取固件信息等操作。同時,用戶可以監控輸入/輸出(以下簡稱I/O)狀態,V存儲區(以下簡稱VM)變量值和診斷信息,也可以添加監控的I/O和VM變量到趨勢圖查看一個概覽圖形。

圖1應用程序名稱
2 LOGO!App功能描述
2.1 接口配置
LOGO! App 支持IP地址和動態 DynDNS名稱兩種訪問。 做法如下:
在圖2中單擊“Interface Configure"選項后圖3界面單擊 “By IP Address"選項,然后再單擊 圖標
,圖4設備添加界面。

圖2設置功能界面 圖3設備訪問界面
在圖4中單擊“Add"按鈕,圖5中進行設備名稱和設備IP地址設置,此處我們設置設備名稱為“MyLogo",IP地址為“192.168.1.108",后單擊“Se"按鈕保存此配置,頁面會自動轉入到圖6界面。

圖4設備添加界面 圖5設備添加界面
在圖6中長按
圖標直到出現圖7界面,在圖7中我們通過“Select"選項來選擇已有設備,然后圖8界面。

圖6設備選擇界面 圖7設備選擇界面
這時在圖8中可以看到IP地址已經顯示在界面中,然后“Se"圖標,界面將自動轉到圖9。

圖8設備訪問界面
2.2 設置時鐘
在圖9中單擊“Set Clock"選項將圖10界面,在圖10中可“Read"按鈕查看LOGO!時間,也可“Current"按鈕查看當前時間,之后圖11界面。

圖9設置功能界面 圖10設備訪問界面
在圖11中LOGO!需要停機完成讀取操作,單擊“YES"圖標圖12,同樣我們“Current"按鈕來獲取當前時間,然后通過“Set"按鈕將當前屏幕中的
PLC 硬件設計1 . PLC 型號的選擇在作出控制方案的決策之前,要詳細了解被控對象的控制要求,從而決定是否選用 PLC 進行控制。在控制邏輯關系較復雜(需要大量中間繼電器、時間繼電器、計數器等)、工藝流程和產品改型較、需要進行數據處理和信息(有數據運算、模擬量的控制、 PID 調節等)、要求有較高的可靠性和性、實現工廠自動化聯網等情況下,使用 PLC 控制是很必要的。目前,國內外眾多的生產廠家提供了多種系列功能各異的 PLC 產品,使用戶眼花繚亂、無所適從。所以權衡利弊、合理地選擇機型才能達到經濟實用的目的。一般選擇機型要以功能需要為宗旨,不要盲目貪大求全,以免造成投資和設備資源的浪費。機型的選擇可從以下幾個方面來考慮。( 1 )對輸入 / 輸出點的選擇盲目選擇點數多的機型會造成一定浪費。要先弄控制的 I/O 總點數,再按實際所需總點數的 15 ~ 20 %留出備用量(為的改造等留有余地)后確定所需 PLC 的點數。另外要注意,一些高密度輸入點的模塊對同時接通的輸入點數有,一般同時接通的輸入點不得超過總輸入點的 60 %; PLC 每個輸出點的驅動能力( A/ 點)也是有限的,有的 PLC 其每點輸出電流的大小還隨所加負載電壓的不同而異;一般 PLC 的允許輸出電流隨溫度的升高而有所等。在選型時要考慮這些問題。PLC 的輸出點可分為共點式、分組式和隔離式幾種接法。隔離式的各組輸出點之間可以采用不同的電壓種類和電壓等級,但這種 PLC 平均每點的價格較高。如果輸出之間不需要隔離,則應選擇前兩種輸出的 PLC 。( 2 )對存儲容量的選擇對用戶存儲容量只能作粗略的估算。在僅對開關量進行控制的中,可以用輸入總點數乘 10 字 / 點+輸出總點數乘 5 字 / 點來估算;計數器/ 定時器按( 3 ~ 5 )字 / 個估算;有運算處理時按( 5 ~ 10 )字 / 量估算;在有模擬量輸入 / 輸出的中,可以按每輸入 / (或輸出)一路模擬量約需( 80 ~ 100 )字左右的存儲容量來估算;有通信處理時按每個接口 200 字以上的數量粗略估算。后,一般按估算容量的50 ~ 100 %留有裕量。對的設計者,選擇容量時留有裕量要大些。( 3 )對 I/O 響應時間的選擇PLC 的 I/O 響應時間包括輸入電路、輸出電路和掃描工作引起的時間(一般在 2 ~ 3 個掃描周期)等。對開關量控制的,PLC 和 I/O 響應時間一般都能實際工程的要求,可不必考慮 I/O 響應問題。但對模擬量控制的、特別是閉環就要考慮這個問題。( 4 )根據輸出負載的特點選型不同的負載對 PLC 的輸出有相應的要求。例如,通斷的感性負載,應選擇晶體管或晶閘管輸出型的,而不應選用繼電器輸出型的。但繼電器輸出型的 PLC 有許多優點,如導通壓降小,有隔離作用,價格相對較便宜,承受瞬時過電壓和過電流的能力較強,其負載電壓靈活(可交流、可直流)且電壓等級范圍大等。所以不的交、直流負載可以選擇繼電器輸出型的 PLC 。( 5 )對在線和離線編程的選擇離線編程示指主機和編程器共用一個 CPU ,通過編程器的選擇開關來選擇 PLC 的編程、監控和運行工作狀態。編程狀態時, CPU 只為編程器服務,而不對現場進行控制。編程器編程屬于這種情況。在線編程是指主機和編程器各有一個 CPU ,主機的 CPU 完成對現場的控制,在每一個掃描周期末尾與編程器通信,編程器把修改的程序發給主機,在下一個掃描周期主機將按新的程序對現場進行控制。計算機輔助編程既能實現離線編程,也能實現在線編程。在線編程需購置計算機,并配置編程。采用哪種編程應根據需要決定。( 6 )據是否聯網通信選型若 PLC 控制的需要聯入工廠自動化網絡,則 PLC 需要有通信聯網功能,即要求 PLC 應具有連接其他 PLC 、計算機及 CRT 等的接口。大、中型機都有通信功能,目前大部分小型機也具有通信功能。( 7 )對 PLC 結構形式的選擇在相同功能和相同 I/O 點數據的情況下,整體式比模塊式價格低。但模塊式具有功能擴展靈活,方便(換模塊),容易判斷故障等優點,要按實際需要選擇 PLC 的結構形式。2 .分配輸入 / 輸出點一般輸入點和輸入、輸出點和輸出控制是一一對應的。分配好后,按配置的通道與接點號,分配給每一個輸入和輸出,即進行編號。在個別情況下,也有兩個用一個輸入點的,那樣就應在接入輸入點前,按邏輯關系接好線(如兩個觸點先串聯或并聯),然后再接到輸入點。( 1 )確定 I/O 通道范圍不同型號的 PLC ,其輸入 / 輸出通道的范圍是不一樣的,應根據所選 PLC 型號,查閱相應的編程手冊,決不可“張冠李戴"。必須參閱有關操作手冊。( 2 )部輔助繼電器內部輔助繼電器不對外輸出,不能直接連接外部器件,而是在控制其他繼電器、定時器 / 計數器時作數據存儲或數據處理用。從功能上講,內部輔助繼電器相當于電控柜中的中間繼電器。未分配模塊的輸入 / 輸出繼電器區以及未使用 1 : 1 鏈接時的鏈接繼電器區等均可作為內部輔助繼電器使用。根據程序設計的需要,應合理安排PLC 的內部輔助繼電器,在設計說明書中應詳細列出各內部輔助繼電器在程序中的用途,避免重復使用。參閱有關操作手冊。( 3 )分配定時器 / 計數器PLC 的定時器 / 計數器數量分別見有關操作手冊。7.3 PLC 設計及步驟7.3.1 PLC 設計的在了解了 PLC 程序結構之后,就要具體地編制程序了。編制 PLC 控制程序的很多,這里主要介紹幾種典型的編程。
S7-200移位指令和循環指令概述一、移位指令和循環指令概述1、功能:STEP7移位指令能夠將累加器1低字的內容或者整個累加器的內容逐位向左或者向右。位數由輸入值N決定。向左移位相當于累加器的內容乘以2的冪次方;向右移位相當于累加器的內容除以2的N次方。循環指令能夠將累加器1整個內容逐位向左或者向右循環移位。2、分類:移位指令:字左移指令SHL_W字右移指令SHR_W雙字左移指令SHL_DW雙字右移指令SHR_DW整數右移指令SHR_I雙整數右移指令SHR_DI循環指令:雙字左循環指令ROL_DW雙字右循環指令ROR_DW二、指令功能1、移位指令功能2、循環指令功能
用西門子PLC構成四節傳送帶控制一、設計目標 用PLC構成四節傳送帶控制 二、實驗內容 1. 1. 控制要求 起動后,先起動末的皮帶機,1s后再依次起動其它的皮帶機;停止時,先停止初的皮帶機,1s后再依次停止其它的皮帶機;當某條皮帶機發生故障時,該機及前面的應立即停止,以后的每隔1s順序停止;當某條皮帶機有重物時,該皮帶機前面的應立即停止,該皮帶機運行1s后停止,再1s后接下去的一臺停止,依此類推 2.I/O分配 輸入 輸出起動按鈕: I0.0 M1:Q0.1 停止按鈕: I0.5 M2:Q0.2 負載或故障A:I0.1 M3:Q0.3 負載或故障B:I0.2 M4:Q0.4 負載或故障C:I0.3負載或故障D:I0.4 三、四節傳送帶故障設置控制語句表 1LDI0.036LDT4171RQ0.3,12OM0.137RQ0.3,172=M1.33AI0.538=M0.673LDM1.34ANI0.139LDM0.674TONT47,+105ANI0.240TONT42,+1075LDT476ANI0.341LDT4276RQ0.4,17ANI0.442RQ0.4,177LDI0.38SQ0.4,143LDI0.178OM0.49=M0.144OM0.779ANI0.010LDM0.145ANI0.080RQ0.1,111TONT37,+1046RQ0.1,181RQ0.2,112LDT3747=M0.782RQ0.3,113SQ0.3,148LDM0.783=M1.414=M0.249TONT43,+1084LDM1.415LDM0.250LDT4385TONT48,+1016TONT38,+1051RQ0.2,186LDT4817LDT3852=M1.087RQ0.4,118SQ0.2,153LDM1.088LDI0.419=M0.354TONT44,+1089OM1.520LDM0.355LDT4490ANI0.021TONT39,+1056RQ0.3,191RQ0.1,122LDT3957=M1.192RQ0.2,123SQ0.1,158LDM1.193RQ0.3,124LDI0.559TONT45,+1094RQ0.4,125OM0.460LDT4595=M1.526ANI0.061RQ0.4,1 27RQ0.1,162LDI0.2 28=M0.463OM1.2 29LDM0.464ANI0.0 30TONT40,+1065RQ0.1,1 31LDT4066RQ0.2,1 32RQ0.2,167=M1.2 33=M0.568LDM1.2 34LDM0.569TONT46,+10 35TONT41,+1070LDT46
機械手的PLC控制和位置檢測裝置簡介(1)控制有電氣控制和射流控制兩種,一般常見的為電氣控制。它是機械手的重要組成部分,它支配著機械手按規定的程序運動,并記憶人們給與機械手的指令信息(如順序、運動軌跡、運動速度及時間),同時按其控制的信息對執行機構發出指令,必要時可對機械手的進行,當有錯誤或發生故障時即發出。(2)位置檢測裝置控制機械手執行機構的運動位置,并隨時將執行機構的實際位置反饋給控制,并與設定的位置進行比較,然后通過控制進行,從而使執行機構以一定的進度達到設定位置。1、常規檢查與2、外部故障的排除1)總體檢查2)電源故障檢查3)運行故障檢查4)輸入輸出故障檢查5)的檢查6)故障的處理3、內部錯誤的故障診斷1)故障診斷的基本2)利用CPU診斷緩沖區進行詳細故障診斷3)錯誤處理組織塊