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上海自動化儀表有限公司
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西門子PROFIBUS信號電纜代理商 西門子PROFIBUS信號電纜代理商 描述 在LOGO！8中塊連接器之間的連接組態和塊參數之間的引用組態是化的。引用和組態現在就可以使用拖放來實現。本FAQ對比了LOGO！8設備和LOGO！0BA7設備之間組態引用的步驟。 LOGO！8的LOGO！模塊的步驟 注意 到LOGO! 0BA7前的LOGO!模塊的步驟 更多信息 創建 1 LOGO！App 簡介 2.1 接口配置 在圖4中單擊“Add"按鈕，圖5中進行設備名稱和設備IP地址設置，此處我們設置設備名稱為“MyLogo"，IP地址為“192.168.1.108"，后單擊“Se"按鈕保存此配置，頁面會自動轉入到圖6界面。 在圖6中長按 這時在圖8中可以看到IP地址已經顯示在界面中，然后“Se"圖標，界面將自動轉到圖9。 2.2 設置時鐘 在圖9中單擊“Set Clock"選項將圖10界面，在圖10中可“Read"按鈕查看LOGO！時間，也可“Current"按鈕查看當前時間，之后圖11界面。 在圖11中LOGO！需要停機完成讀取操作，單擊“YES"圖標圖12，同樣我們“Current"按鈕來獲取當前時間，然后通過“Set"按鈕將當前屏幕中的 SIEMENS上海隆彥電氣設備有限公司 李 建
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西門子好合作伙伴 SIEMENS 上海隆彥電氣設備有限公司 我公司經營西門子*現貨PLC；S7-200S7-300 S7-400 S7-1200 屏，變頻器，6FC，6SNS120 V10 V60 V80伺服數控備件：*電機（1LA7、1LG4、1LA9、1LE1），電纜 拖纜（1LG0，1LE0）大型電機（1LA8，1LA4，1PQ8）伺服電機（1PH，1PM，1FT，凡在公司采購西門子產品，均可質保一年，假一罰十1FK，1FS）西門子保內*產品‘質保一年。一年內因產品問題免費更換新產品；不收取任何費。 詳細信息
描述 引用是兩個塊之間的連接。在LOGO！8中塊連接器之間的連接組態和塊參數之間的引用組態是化的。引用和組態現在就可以使用拖放來實現。本FAQ對比了LOGO！8設備和LOGO！0BA7設備之間組態引用的步驟。
引用是兩個塊之間的連接。
組態LOGO！8需要安裝LOGO！Soft Comfort 8.0或更高版本。
圖. 01
圖. 02
下面的工具可以用來編輯參數區（LOGO！8）
圖標 功能 
顯示/隱藏所有塊之間的引用線 
顯示所有塊的參數區 
隱藏所有塊的參數區
圖. 03
塊的引用和參數就會在電路中有綠色的顯示。
圖. 04
關于“引用"的更詳細的信息可以在LOGO！Soft Comfort（V1.7） 條目ID 24002694中還有LOGO!Soft Comfort online Help (V8.0)3.2.1.8部分， "Edit Parameter Field"章節，在條目ID 100782807中。
本FAQ中的截圖是在LOGO!Soft Comfort V8.0中創建的。
目前用戶可以使用iTunes商店的應用LOGO!App連接和監控西門子LOGO！系列的PLC，名稱如圖1所示。在中成功組態LOGO! 設備的地址后，用戶可以通過手機WIFI連接到LOGO！并可進行修改時鐘和獲取固件信息等操作。同時，用戶可以監控輸入/輸出（以下簡稱I/O）狀態，V存儲區（以下簡稱VM）變量值和診斷信息，也可以添加監控的I/O和VM變量到趨勢圖查看一個概覽圖形。 
圖1應用程序名稱
2 LOGO！App功能描述
LOGO! App 支持IP地址和動態 DynDNS名稱兩種訪問。 做法如下：
在圖2中單擊“Interface Configure"選項后圖3界面單擊 “By IP Address"選項，然后再單擊 圖標 
，圖4設備添加界面。 
圖2設置功能界面 圖3設備訪問界面 
圖4設備添加界面 圖5設備添加界面 
圖標直到出現圖7界面，在圖7中我們通過“Select"選項來選擇已有設備，然后圖8界面。 
圖6設備選擇界面 圖7設備選擇界面 
圖8設備訪問界面 
圖9設置功能界面 圖10設備訪問界面 
西門子PLC的兩種網絡連接器介紹利用西門子提供的兩種網絡連接器可以把多個設備很容易的連到網絡中。兩種連接器都有兩組螺釘端子，可以連接網絡的輸入和輸出。一種連接器僅提供連接到CPU的接口，而另一種連接器了一個編程接口。兩種網絡連接器還有網絡偏置和終端偏置的選擇開關，該開關在ON位置時的內部接線圖，在OFF位置時未接終端電阻。接在網絡端部的連接器上的開關應ON位置。如下圖所示：圖1網絡連接器帶有編程器接口的連接器可以把SIMATIC編程器或操作員面板接到網絡中，而不用改動現有的網絡連接。編程器接口的連接器把CPU來的傳到編程器接口。 在其通訊中還有端口通訊、工業以太網通訊、調制解調器通訊、無線以太網通訊， PLC 硬件設計1 ． PLC 型號的選擇在作出控制方案的決策之前，要詳細了解被控對象的控制要求，從而決定是否選用 PLC 進行控制。在控制邏輯關系較復雜（需要大量中間繼電器、時間繼電器、計數器等）、工藝流程和產品改型較、需要進行數據處理和信息（有數據運算、模擬量的控制、 PID 調節等）、要求有較高的可靠性和性、實現工廠自動化聯網等情況下，使用 PLC 控制是很必要的。目前，國內外眾多的生產廠家提供了多種系列功能各異的 PLC 產品，使用戶眼花繚亂、無所適從。所以權衡利弊、合理地選擇機型才能達到經濟實用的目的。一般選擇機型要以功能需要為宗旨，不要盲目貪大求全，以免造成投資和設備資源的浪費。機型的選擇可從以下幾個方面來考慮。（ 1 ）對輸入 / 輸出點的選擇盲目選擇點數多的機型會造成一定浪費。要先弄控制的 I/O 總點數，再按實際所需總點數的 15 ～ 20 ％留出備用量（為的改造等留有余地）后確定所需 PLC 的點數。另外要注意，一些高密度輸入點的模塊對同時接通的輸入點數有，一般同時接通的輸入點不得超過總輸入點的 60 ％； PLC 每個輸出點的驅動能力（ A/ 點）也是有限的，有的 PLC 其每點輸出電流的大小還隨所加負載電壓的不同而異；一般 PLC 的允許輸出電流隨溫度的升高而有所等。在選型時要考慮這些問題。PLC 的輸出點可分為共點式、分組式和隔離式幾種接法。隔離式的各組輸出點之間可以采用不同的電壓種類和電壓等級，但這種 PLC 平均每點的價格較高。如果輸出之間不需要隔離，則應選擇前兩種輸出的 PLC 。（ 2 ）對存儲容量的選擇對用戶存儲容量只能作粗略的估算。在僅對開關量進行控制的中，可以用輸入總點數乘 10 字 / 點＋輸出總點數乘 5 字 / 點來估算；計數器/ 定時器按（ 3 ～ 5 ）字 / 個估算；有運算處理時按（ 5 ～ 10 ）字 / 量估算；在有模擬量輸入 / 輸出的中，可以按每輸入 / （或輸出）一路模擬量約需（ 80 ～ 100 ）字左右的存儲容量來估算；有通信處理時按每個接口 200 字以上的數量粗略估算。后，一般按估算容量的50 ～ 100 ％留有裕量。對的設計者，選擇容量時留有裕量要大些。（ 3 ）對 I/O 響應時間的選擇PLC 的 I/O 響應時間包括輸入電路、輸出電路和掃描工作引起的時間（一般在 2 ～ 3 個掃描周期）等。對開關量控制的，PLC 和 I/O 響應時間一般都能實際工程的要求，可不必考慮 I/O 響應問題。但對模擬量控制的、特別是閉環就要考慮這個問題。（ 4 ）根據輸出負載的特點選型不同的負載對 PLC 的輸出有相應的要求。例如，通斷的感性負載，應選擇晶體管或晶閘管輸出型的，而不應選用繼電器輸出型的。但繼電器輸出型的 PLC 有許多優點，如導通壓降小，有隔離作用，價格相對較便宜，承受瞬時過電壓和過電流的能力較強，其負載電壓靈活（可交流、可直流）且電壓等級范圍大等。所以不的交、直流負載可以選擇繼電器輸出型的 PLC 。（ 5 ）對在線和離線編程的選擇離線編程示指主機和編程器共用一個 CPU ，通過編程器的選擇開關來選擇 PLC 的編程、監控和運行工作狀態。編程狀態時， CPU 只為編程器服務，而不對現場進行控制。編程器編程屬于這種情況。在線編程是指主機和編程器各有一個 CPU ，主機的 CPU 完成對現場的控制，在每一個掃描周期末尾與編程器通信，編程器把修改的程序發給主機，在下一個掃描周期主機將按新的程序對現場進行控制。計算機輔助編程既能實現離線編程，也能實現在線編程。在線編程需購置計算機，并配置編程。采用哪種編程應根據需要決定。（ 6 ）據是否聯網通信選型若 PLC 控制的需要聯入工廠自動化網絡，則 PLC 需要有通信聯網功能，即要求 PLC 應具有連接其他 PLC 、計算機及 CRT 等的接口。大、中型機都有通信功能，目前大部分小型機也具有通信功能。（ 7 ）對 PLC 結構形式的選擇在相同功能和相同 I/O 點數據的情況下，整體式比模塊式價格低。但模塊式具有功能擴展靈活，方便（換模塊），容易判斷故障等優點，要按實際需要選擇 PLC 的結構形式。2 ．分配輸入 / 輸出點一般輸入點和輸入、輸出點和輸出控制是一一對應的。分配好后，按配置的通道與接點號，分配給每一個輸入和輸出，即進行編號。在個別情況下，也有兩個用一個輸入點的，那樣就應在接入輸入點前，按邏輯關系接好線（如兩個觸點先串聯或并聯），然后再接到輸入點。（ 1 ）確定 I/O 通道范圍不同型號的 PLC ，其輸入 / 輸出通道的范圍是不一樣的，應根據所選 PLC 型號，查閱相應的編程手冊，決不可“張冠李戴"。必須參閱有關操作手冊。（ 2 ）部輔助繼電器內部輔助繼電器不對外輸出，不能直接連接外部器件，而是在控制其他繼電器、定時器 / 計數器時作數據存儲或數據處理用。從功能上講，內部輔助繼電器相當于電控柜中的中間繼電器。未分配模塊的輸入 / 輸出繼電器區以及未使用 1 ： 1 鏈接時的鏈接繼電器區等均可作為內部輔助繼電器使用。根據程序設計的需要，應合理安排PLC 的內部輔助繼電器，在設計說明書中應詳細列出各內部輔助繼電器在程序中的用途，避免重復使用。參閱有關操作手冊。（ 3 ）分配定時器 / 計數器PLC 的定時器 / 計數器數量分別見有關操作手冊。7.3 PLC 設計及步驟7.3.1 PLC 設計的在了解了 PLC 程序結構之后，就要具體地編制程序了。編制 PLC 控制程序的很多，這里主要介紹幾種典型的編程。 哪些措施可以PLC的搞性能1、采用性能優良的電源，電網引入的 在PLC控制中，電源占有極重要的地位。電網串入PLC控制主要通過PLC的供電電源（如CPU 電源、I/O電源等）、變送器供電電源和與PLC具有直接電氣連接的儀表供電電源等耦合的。現在，對于PLC供電的電源，一般都采用隔離性能電源，而對于變送器供電的電源和PLC有直接電氣連接的儀表的供電電源，并沒受到足夠的，雖然采取了一定的隔離措施，但普遍還不夠，主要是使用的隔離變壓器分布參數大，能力差，經電源耦合而串入共模、差模。所以，對于變送器和共用儀表供電應選擇分布電容小、帶大（如采用多次隔離和屏蔽及漏感技術）的配電器，以PLC的。 此外，位保證電網饋點不中斷，可采用在線式不間斷供電電源（UPS）供電，供電的可靠性。并且UPS還具有較強的隔離性能，是一種PLC控制的電源。 2、電纜選擇的敖設 為了動力電纜輻射電磁，尤其是變頻裝置饋電電纜。筆者在某工程中，采用了銅帶鎧裝屏蔽電力電纜，從而了動力線生產的電磁，該工程投產后取得了滿意的效果。 不同類型的分別由不同電纜傳輸，電纜應按傳輸種類分層敖設，嚴禁用同一電纜的不同導線同時傳送動力電源和，避免線與動力電纜靠近平行敖設，以電磁。 3、 硬件濾波及抗如果措施 由于電磁的復雜性，要根本迎接影響是不可能的，因此在PLC控制的設計和組態時，還應在方面進行抗處理，進一步的可靠性。常用的一些措施：數字濾波和工頻采樣，可有效周期性；定時校正參考點電位，并采用動態零點，可有效防止電位漂移；采用信息冗余技術，設計相應的標志位；采用間接跳轉，設置陷阱等結構可靠性。 在接入計算機前，在線與地間并接電容，以共模；在兩極間加裝濾波器可差模。 對干較低信噪比的模擬量．常因現場瞬時而產生較動，若僅用瞬時采樣植進行控制計算會產生較大誤差，為此可采用數字濾波。 現場模擬量經A／D轉換后變成離散的數字，然后將形成的數據按時間序列存入PLC內存。再利用數字濾波程序對其進行處理，濾去噪聲部分單純， 可對輸入用m次采樣值的平均值來代替當前值，但井不是通常的每采樣。次求一次平均值，而是每采樣一次就與近的m－l次歷史采樣值相加，此反應速度快，具有很好的實時性，輸入經過處理后用干顯示或回路調節，有效地了噪聲。由干工業惡劣，較多， I／ O傳送距離較長，常常會使傳送的有誤。為運行的可靠性，使PLC在出錯倩況下能及時發現錯誤，并能排除錯誤的影響繼續工作，在程序編制中可采用容錯技術。 4、正確選擇接，完善接地接地的目的通常有兩個，其一為了，其二是為了。完善的接地是PLC控制抗電磁的重要措施之一。 接地有：浮地、直接接地和電容接地三種。對PLC控制而言，它屬高速低電平控制裝置，應采用直接接地。由于電纜分布電容和輸入裝置濾波等的影響，裝置之間的交換一般都低于1MHz，所以PLC控制接地線采用一點接地和串聯一點接地。集中布置的PLC適于并聯一點接地，各裝置的柜體中心接以單獨的接地線引向接地極。如果裝置間距較大，應采用串聯一點接地。用一根大截面銅母線（或絕緣電纜）連接各裝置的柜體中心接，然后將接地母線直接連接接地極。接地線采用截面大于22 mm2的銅導線，總母線使用截面大于60mm2的銅排。接地極的接地電阻小于2Ω，接地*埋在距建筑物10 ~ 15m遠處(或與控制器間不大于50m)，而且PLC接必須與強電設備接相距10m以上。 源接地時，屏蔽層應在側接地；不接地時，應在PLC側接地；線中間有接頭時，屏蔽層應牢固連接并進行絕緣處理，一定要避免多點接地；多個測點的屏蔽雙絞線與多芯對絞總屏電纜連接時，各屏蔽層應相互連接好，并經絕緣處理。選擇適當的接地處單點接點。 PLC在數控機床中的工作流程簡介 PLC的分類 PLC在數控機床中的工作流程，和通常的PLC工作流程基本上是*的，分為以下幾個步驟: (1).輸入采樣:輸入采樣，就是PLC以順序掃描的讀入所有輸入端口的狀態，并將此狀態，讀入到輸入映象寄存器中。當然，在程序運行周期中這些狀態是不會變化的，除非一個新的掃描周期的到來，并且原來端口狀態已經改變，讀到輸入映象寄存器的狀態才會發生變化。 (2)、程序執行:程序執行階段會對程序進行特定順序的掃描，并且同時讀入輸入映像寄存區、輸出映像寄存區的讀取相關數據，在進行相關運算后，將運算結果存入輸出映像寄存區供輸出和下次運行使用。 (3)、出刷新階段:在所指令執行完成后，輸出映像寄存區的所有輸出繼電器的狀態(接通/斷開)在輸出刷新階段轉存到輸出鎖存器中，通過特定輸出，驅動外部負載。 PLC是專為工業自動控制而的裝置，通常PLC采用面向控制，面向問題的“自然語言"編程。不同廠家的產品采用的編程語言不同，這些編程語言有梯形圖、語句表、控制流程圖等。為了增強PLC的各種運算功能，有的PLC還配有BASIC語言，并正在用其他語言來編程。 的FANUC公司、立石公司、三菱公司、富士公司等所生產的PLC產品，都采用梯形圖編程。在用編程器向PLC輸入程序時，一般簡易編程器都采用編碼表輸入，大型編程器也可用梯形圖直接輸入。在眾多的PLC產品中，由于制造廠家不同，其指令的表示和語句表中的助記符也不盡相同，但原理是*相同的。在本書中我們以FANUC-PMC-L為例，對適用于數控機床控制的PLC指令作一介紹。在FANUC系列的PLC中，規格型號不同時，只是功能指令的數目有所不同，如北京機床研究所與FANUC公司合作的FANUC-BESK PLC-B功能指令，除此以外，指令是*一樣的。 在FANUC-PMC-L中有兩種指令：基本指令和功能指令。當設計順序程序時，使用多的是基本指令，基本指令共12條。功能指令便于機床特殊運行控制的編程，功能指令有35條。在基本指令和功能指令執行中，用一個堆棧寄存器暫存邏輯操作的中間結果，堆棧寄存器有9位（如圖1所示），按*后出、后進先出的原理工作。當前操作結果時，堆棧各原狀態全部左移一位；相反地取出操作結果時堆棧全部右移一位，后的首先恢復讀出。
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