電熱熔套補口特點 

鋼管補口施工總要求

補口前必須對補口部位進行清理．將環(huán)向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、污物、油及其雜物清理干凈。對補口部位表面進行除銹處理，表面除銹處理質(zhì)量應(yīng)達到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/8923規(guī)定的Sa2．5～Sa3．0級。可選用噴沙或電動工具除銹。補口搭接部位的聚乙烯層應(yīng)打磨至表面粗糙。其端部進行坡口處理．坡角其端部進行坡口處理．坡角不大于30度 ．然后用火焰加熱器對補口部位進行預(yù)熱。防腐熱縮套與聚乙烯防腐層搭接寬度應(yīng)不小于1OOmm。如果濕度大于85%或下雨、雪天 應(yīng)停止施工。

電熱熔套補口特點 

 施工后的質(zhì)量檢驗

2．1 防腐熱縮套或纏繞帶的質(zhì)量檢驗補口外觀應(yīng)逐個檢查，防腐熱縮套或纏繞帶表面應(yīng)光滑平整 無皺折 無氣泡．兩端坡角處與熱縮套 貼合緊密．無空隙．表面沒有碳化現(xiàn)象。熱收縮套周向應(yīng)有熱熔膠粘劑均勻溢出。補口處應(yīng)用火花檢漏儀逐個進行針孔檢查．檢漏電壓15Kv。如出現(xiàn)針孔．應(yīng)重新補口。防腐熱縮套的粘接力應(yīng)符合要求．在管體溫度25左右5度時的剝離強度應(yīng)不小于50N/cm

2．2 防腐涂料(底漆)的質(zhì)量檢驗

防腐涂料 (底漆)的質(zhì)量主要是漏點檢測，在涂層*固化且冷卻至環(huán)境溫度下．對每個補口進行檢測。用火花檢測儀器．檢測電壓：普通級2Kv，加強級2．5Kv，測試頭在接觸涂層時．以大約0．2m/s的速度移動。

五．熱縮套管在輸油、輸氣鋼管防腐中的應(yīng)用前景

隨著國民經(jīng)濟的飛速發(fā)展，我國對能源的需求越來越大，長途輸油，氣管線工程和城市燃氣管網(wǎng)建設(shè)越來越多。十“一五”期間長途輸油、氣管線工程將超過2萬公里．城市燃氣管網(wǎng)工程近3萬公里．熱縮套管的需求量超過3O億元，國內(nèi)具有資質(zhì)的生產(chǎn)企業(yè)很少．熱縮套管在埋地輸油鋼管防腐中的應(yīng)用前景十分廣闊。

一．管道線路及工藝部分的標準規(guī)范

1）《輸氣管道工程設(shè)計規(guī)范》，GB 50251-2003；

2)《石油天然氣工程設(shè)計防火規(guī)范》，GB50183-2004；

3）《原油和天然氣輸送管道穿跨越工程設(shè)計規(guī)范 穿越工程》SY/T 0015.1-98；

4）《原油和天然氣輸送管道穿跨越工程設(shè)計規(guī)范 跨越工程》SY/T 0015.2-98；

5）《輸油（氣）鋼質(zhì)管道抗震設(shè)計規(guī)范》SY/T0450-2004；

6）《管道干線標記設(shè)置技術(shù)規(guī)定》SY/T6064-94；

7）《石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件 第2 部分：B 級鋼管》GB/T9711.2-1999；

8）《管線鋼管》API Spec 5L （43版）；

9）《油氣輸送用鋼制彎管》SY/T5257—2004；

10）《鋼制管道穿越鐵路公路*辦法》SY/T 0325-2001；

11）《頂進施工法用鋼筋混凝土排水管》JC/T640-1996；

12）《長距離輸油輸氣管道測量規(guī)范》SY/T 0055-2003；

13）《輸油氣管道巖土工程勘察規(guī)范》，SY/T0053-2004。

二．管道防腐部分行業(yè)標準規(guī)范

1）《陰極保護管道的電絕緣標準》SY/T0086-2003；

2）《鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)標準》SY/T0315-97；

3）《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標準》SY/T0413-2002；

4）《鋼質(zhì)管道及儲罐腐蝕控制工程設(shè)計規(guī)范》SY0007-1999；

5）《埋地鋼質(zhì)管道強制電流陰極保護設(shè)計規(guī)范》SY/T0036-2000；

6）《埋地鋼質(zhì)管道犧牲陽極陰極保護設(shè)計規(guī)范》SY/T0019-97；

7）《埋地鋼質(zhì)管道陰極保護參數(shù)測試方法》SY/T0023-97；

8）《埋地鋼質(zhì)管道直流排流保護技術(shù)標準》SY/T0017-96。