塑料加工煙氣處理設備工程案例

案例1

山東東大塑業有限公司成立于2011年,是專業生產農用大棚膜生產廠家，目前是國內較大的PO膜制造商。該公司位于山東省聊城市陽谷縣，注冊資金1.1億元，占地66000平方米。

該公司廠區內擁有的農膜吹塑設備15套。主導產品為PO膜、EVA消霧膜、花卉膜、水產養殖膜等系列棚膜產品。

廢氣工況簡介

該公司生產規模較大，通過現場調查，生產車間廢氣排放工序具體如下：

1. 塑料吹塑生產線共有6條，分別為7.5KW、11kw、15kw、18.5kw、22kw、30kw，產生的廢氣成分主要是苯、甲苯、二甲苯、非甲烷總烴等。
2. 塑料造粒車間生產線一條，產生目測可見的煙氣，煙氣中含有少量的油煙成分。
3. 密練車間生產線兩條，含有少量的粉塵、油煙。
4. 標準狀態下每條生產線廢氣流量為10000m³/h，廢氣污染物總濃度為450mg/m³。

根據以上情況，我們為客戶針對性設計了一整套塑料廢氣處理系統，核心廢氣處理工藝為“過濾低溫等離子廢氣處理設備”，設備運行后排放達標。

案例2

1、項目單位介紹：
山東濟南晨生醫用硅橡膠制品有限公司前身系濟南醫用硅橡膠制品廠，是由原國家醫藥管理局依托山東大學的有機硅學科優勢，投資設立的定點生產醫用高分子制品的專業生產企業。  主要生產經營醫療用硅橡膠制品，具有醫用高分子醫療器械生產資質，取得二、三類醫療器械產品注冊證8個。    

2、項目概況：
車間有7臺擠出機，7臺烘箱，生產醫用注射器類產品。產品生產過程中有輕微味道、粉塵產生，對周邊環境造成影響。采用前置噴淋塔+預處理+光催化的組合選型對車間廢氣進行整體凈化，設計廢氣總排放量為35000m³/h。

3、廢氣類型：
非甲烷總烴。機器在高溫加熱擠出成型過程中有揮發性氣體排放。主要污染因子為：非甲烷總烴。

4、處理工藝：
凈化設備：噴淋塔+過濾器+光解光氧光催化一體機
每臺烘箱及擠出機的機頭上方都做有廢氣收集罩，廢氣經由收集罩收集后通過管道去引入光氧催化設備，然后經15米高煙囪排放。

5、檢測結果：
經當地環保部門驗收合格，*符合《大氣污染物排放標準》（GB16297-1996）及惡臭污染物排放標準。

塑料加工煙氣處理設備凈化原理

塑料生產過程中的污染物以帶有氣味的vocs廢氣為主。針對這類工況，草木綠建議，針對性選擇RCO催化燃燒裝置、等離子廢氣處理設備、光氧催化廢氣處理設備、靜電式油煙油霧凈化器等，并輔以噴淋、電捕焦油器、過濾器等預處理、后處理工藝。

等離子廢氣處理設備原理：利用等離子體以每秒800萬-5000萬以上的速度反復以14500V-18000V高壓反復轟擊異味氣體的分子去激活、電離、裂解廢氣中的各種成分，氣體放電過程中，電子脈沖放電時獲得能量，而當電子與VOCS分子碰撞時所傳遞的能量與化學鍵的鍵能相同或相近時，可打破這些鍵，從而發生氧化等一系列復雜的化學反應，破壞vocs分子的原有架構而改變其性狀，使異味氣體的大分子裂解成小分子體，便于后端的UV紫外線對小分子體的有效分解氧化還原。

ROC催化燃燒裝置凈化原理：是在催化劑的作用下，將VOCs在200～400℃的低溫條件下分解為CO2和H2O，是凈化碳氫化合物等有機廢氣、消除惡臭的有效手段之一。蓄熱式催化燃燒裝置，簡稱RCO，是將低溫催化氧化與蓄熱技術相結合的一種有機廢氣凈化技術。

等離子廢氣處理設備凈化原理：可處理苯、甲苯、非甲烷總烴等有機廢氣，也可處理硫化氫、氨等惡臭氣體，是應用廣泛、凈化效果符合環保要求的廢氣設施。作為經驗豐富的等離子廢氣處理設備廠家，我們的設備已經成功的應用于塑料、橡膠、噴漆、食品加工等很多行業。

光氧催化廢氣處理設備凈化原理：利用特制的高能高臭氧UV紫外線光束照射廢氣，裂解工業廢氣的分子鏈結構，使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，降解轉變成低分子化合物CO2、H2O等。

靜電式油煙油霧凈化器凈化原理：有高低壓靜電式、純高壓靜電式2種，適用于各類工業生產車間產生的油煙、油霧。

公司實力