汽車鋁輪轂生產加工過程有鋁合金鑄型鑄造、X 射線無損檢測、熱加工熱處理、各種機械設備進行加工、氣密性密封檢測、涂裝防銹前處理、防生銹涂裝、成品包裝入庫等九個工段，在生產過程中產生的污染物為廢氣、廢水、固廢等。針對我們自身的業務技術，為大家詳細介紹加工過程產生的廢氣如何治理，應該選用什么樣的廢氣處理設備？下面讓我們從了解廢氣成分開始。

汽車鋁輪轂加工過程產生的廢氣主要成分

廢氣主要為鋁錠鑄型鑄造熔化的煙氣、拋丸時產生的粉塵，噴涂生產中出現的粉塵、油漆涂裝時產生的油漆霧、流平烘烤固化時產生的油漆霧和 C8H10（二甲苯）有機廢氣。

? 熔化的煙氣：把鋁錠放入爐子熔化時會有煙塵產生，其主要成分為氧化鋁。

? 拋丸時產生的粉塵：拋丸室拋丸粉塵，生產過程中產生的粉塵由與拋丸室配套的除塵系統進行處理。

? 噴粉粉塵：靜電噴塑粉工藝在噴粉間內進行，其間會有粉塵產生，將由設備自帶的排風機收集經過袋式除塵器治理，收集的粉塵回收生產利用。

? 漆霧、有機廢氣：靜電噴塑粉工藝在噴粉間內進行，其間會有粉塵產生，設備自帶排風機進行收集經過袋式除塵器收集，收集的粉塵回收再生產利用。

? 烘干室的含 VOCs 的廢氣，主要成分是 C 8 H 10 （二甲苯）和非甲烷總烴等。烘干時產生的含有機物廢氣使用低溫等離子凈化器凈化處理，針對濃度較低的非水溶性 VOCs 廢氣，低溫等離子凈化器可吸附廢氣中的顆粒物，在電場的作用下，帶電的塵埃粒子被收積到集塵箱，有毒有害廢氣由電場產生的臭氧除味殺菌。處理過的 VOCs 廢氣變成 CO 2 及 H 2 O，低溫等離子凈化器不占空間，能耗比其他環保設備低，維護維修簡單，對 VOCs 廢氣處理效率達 90%，多用于 VOCs 廢氣處理企業。

汽車鋁輪轂加工過程產生的廢氣凈化器 

等離子廢氣處理設備：可處理苯、甲苯、非甲烷總烴等有機廢氣，也可處理硫化氫、氨等惡臭氣體，是應用廣泛、凈化效果符合環保要求的廢氣設施。已經成功的應用于塑料、橡膠、噴漆、食品加工等很多行業。

光氧催化廢氣處理設備：利用特制的高能高臭氧UV紫外線光束照射廢氣，裂解工業廢氣的分子鏈結構，使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，降解轉變成低分子化合物CO2、H2O等。

活性炭吸附箱：孔徑分布廣，微孔發達，吸附過程快，能夠吸附分子大小不同的物質，對苯類、乙酸乙酯、lv仿等VOCs的吸附回收非常有效。非性、疏水性的表面特性，使它對非性物質的吸附有較好的選擇性，并且活性炭原料廉價充足，制備工藝簡單，易脫附再生，基于此，活性炭已被廣泛用作吸附劑來處理低濃度、較大風量的中等相對分子質量（通常約為45～130）的VOCs。活性炭吸附箱為抽屜式結構，材質為不銹鋼，其他結構形式和材質需要定制。常用填充活性炭為椰殼及煤質活性炭，箱體內部進行了防腐蝕處理。

靜電式油煙廢氣凈化器：有高低壓靜電式、純高壓靜電式2種，適用于各類工業生產車間產生的油煙、油霧、廢氣及粉塵治理。在靜電過濾模塊后端，可根據實際需要，配置HEPA過濾器、活性炭過濾器、光解光氧催化過濾器等，用于更高標準的空氣污染物或刺激性氣味的凈化治理。

汽車鋁輪轂類項目在生產過程中產生的廢氣對周邊環境會產生一定污染，選用上述廢氣凈化設備。并經過處理后，廢氣濃度能夠達到大氣污染物排放標準的要求，從而有效減輕廢氣對環境所產生的影響。