螺紋緊固件從成型料到成品的整個冷鐓加工工藝過程中，各工步都不同程度地產生油煙(霧)、廢氣、粉塵和噪聲，尤以多工位聯合冷鐓機為重，雙擊整模冷鐓為次。雖然與造成大氣環境惡化的大型污染源相比，這部分污染量所占比例很小，但它是造成車間內勞動環境惡化的根本原因。在這樣的工作環境中會危害操作工人的身心健康，嚴重者造成職業病，且污染電器觸頭，使電器動作產生拉弧的機率增加，從而影響電器系統的正常運作。因此，清除油煙(霧)污染十分必要。

多工位聯合冷鐓機揮發的油霧或是螺紋緊固件調質熱處理過程中礦物油加熱揮發的油煙，其實質是懸浮于空氣中的微小粒子，其粒徑一般在 1O～～1O m 之間。

Figure 1緊固件熱處理工作流程

對于小粒子凈化，工業上一般采用吸收法、吸附法、靜電法。吸收(附)法占地較大，吸收(附)劑需要補充和再生，且需要配套的設施較多，因而不適宜冷鐓車間使用。

冷鐓加工車間污染源的特點是污染量小、污染源多、污染持續時間長。因此，合適的凈化方法應是裝置占地小，安裝使用方便，結構緊湊，凈化效率高。靜電法被證明是合適的方法之一。

緊固件熱處理油煙油霧處理設備凈化原理：

采用的是雙區板式凈化方式。雙區板主要包含高壓電離區和低壓吸附區。污染氣體從進風口進入主機內部，首先在高壓電離區被電離，使得污染氣體中的顆粒帶有電荷，隨后帶有電荷的氣體經過收集板，由于低壓吸附區帶有與電離板相反的電荷，可以使得帶有電荷的污染氣體被收集板收集，達到凈化的效果。

靜電式油霧凈化器的電暈電場異間具有10-15千伏特的電位差，使不導電的氣體分子經分解或電子附著成為自由離子。當氣流通過收塵電場區域時，粒子經離子撞擊帶電而移向具相反電性的收集電。換言之，收集機制首先使氣體離子化，第二步使氣流中的粒子帶電。第三步使粒子撞擊至收集電板而被收集。理論上，分離帶電粒子的電力與粒子帶電量及收集電場強度之積成正比。此電力的大小，就比重為1的1微米粒子而言，為重力的3000倍：就比重為1的10微米粒子面言，為重力的300倍，此為靜電式油霧凈化器能與率的原因。

通過以上介紹可以看出，靜電式油霧凈化器凈化效果的好壞，直接取決于低壓吸附區面積的大小，今天介紹的這款產品低壓吸附區長度為260mm，相比同類產品低壓吸附區長度為160mm，凈化效果更強勁。

靜電式油霧凈化器有3種型號：

1、高低壓靜電式油霧凈化風機一體機（小型單機式）

高低壓靜電式油霧凈化風機一體機，采用的是雙區板式凈化方式，雙區板內有高壓電離區和低壓吸附區，可過濾0.1um以上的精細油霧。其優點是沒有耗材，運行成本低，缺點是設備價格比機械式高。草木綠該系列產品在外資、合資企業機床油霧凈化領域應用較多。

2、高低壓靜電式油霧凈化器（中大型集中式）

大型靜電式油霧凈化器，是設計風量在4000m?/h以上的集中式油霧收集處理設備，適用于油霧量大的車間、有多臺生產設備產生油霧或生產規模較大的工廠。其工作流程是，將多個機床、焊接工位、激光切割機等各種設備產生的油霧，通過密閉形式或吸煙罩形式，集中吸入總煙管，并抽出到室外，再選用我們的大型油霧凈化器進行集中處理，既能解決油霧的污染問題，也可以減少車間的換氣次數。該系列產品，在冷鐓、軋制、鍛壓、熱處理等中大型機加工廠應用較多。

3、JD-GU系列靜電式油霧凈化器（美國技術，小型單機式/中大型集中式）

JD-GU系列油霧凈化器，是與美國合資以后推出的產品系列，主要適用于價格昂貴的加工機床、進口品牌機床、醫療器械加工、工業烹飪、塑膠、紡織及以及其他對環境要求高的工廠車間。該系列產品，有小型單機式（自帶風機）和中大型集中式兩種機型，技術成熟，性能穩定，直流高壓電場穩定，兩級過濾效率達98％。

緊固件熱處理油煙油霧凈化處理設備應用場景

我們的靜電式油霧凈化器，可廣泛應用在加工中心（原油）、車床（礦物油）、銑床（水溶油）、車絲機動車（半合成油）、冷段和成型（合成油）、滾削、鉆削、銑削、磨床、連續自動工作機床、高速沖壓和模鍛等加工過程中，可收集、過濾各種油煙、油霧。