正常情況下，非甲烷總烴主要來源于汽油燃燒、焚燒垃圾、溶劑蒸發(fā)、廢物提煉等。但塑料造粒機在熔融塑料時工作溫度約為120~180℃，在該溫度下，會產(chǎn)生有機廢氣和異味，廢氣主要成分為非甲烷總烴和惡臭等污染物。同時也類似于塑料模具制造工藝里的注塑環(huán)節(jié)，也有非甲烷總烴等廢氣產(chǎn)生。

當大氣中的非甲烷總烴超過一定濃度，除直接對人體健康有害外，在一定條件下經(jīng)日光照射還能產(chǎn)生光化學煙霧，對環(huán)境和人類造成危害。所以，這種廢氣必須通過廢氣凈化設(shè)備進行處理后才能排放。

塑料造粒機非甲烷總烴廢氣凈化處理設(shè)備和凈化工藝簡介

塑料造粒、熱塑性塑料再生過程中，因為材料不同，其融化分解時所產(chǎn)生的氣體也各異，這是由塑料的分子結(jié)構(gòu)決定的。因為現(xiàn)場工況惡劣，塑料再生廢氣、煙氣的治理，一直是難點，所以針對性研發(fā)設(shè)計了電捕焦油器+等離子廢氣處理設(shè)備的凈化工藝，經(jīng)濟性、適用性兼?zhèn)洹?/span>

塑料造粒機非甲烷總烴廢氣凈化處理設(shè)備凈化流程和原理

1、電捕焦油器：主要結(jié)構(gòu)為吸捕板式陽板的電場本體，微電腦智能恒流源電源兩大部分組成。凈化效率高，操作方便，性能安全可靠，運行成本低，是比較理想的氣體凈化設(shè)備。

凈化流程：氣體進入電捕除焦油器進口，經(jīng)過氣體分布器分配均勻的氣體向電場凈化段，經(jīng)過凈化后的氣體出氣口排出，從而完成氣體凈化過程。

氣體凈化原理：氣體經(jīng)過配氣均勻后進入放電區(qū)，氣體中的焦油、粉塵等混合顆粒物荷電后帶上負電子、負離子、負電荷，在高壓電場的作用下向帶正電的吸捕陽板移動，這些被捕集介質(zhì)微粒在殘余靜電的作用下，聚集在吸捕陽板上，由自身為流動狀態(tài)，靠自身的重量沿陽板下滑，落入電捕焦油（塵）器的底部，經(jīng)過排污口排除，凈化后的氣體從設(shè)備的出口逸出。

2、等離子廢氣處理設(shè)備：低溫等離子體降解污染物是利用這些高能電子、自由基等活性粒子和廢氣中的污染物作用，使污染物分子在短的時間內(nèi)發(fā)生分解，并發(fā)生后續(xù)的各種反應以達到降解污染物的目的。

低溫等離子處理有機廢氣的原理：是將普通的220V/380V交流電通過變壓器，變頻器轉(zhuǎn)換為高頻高壓的電壓，產(chǎn)生足以擊穿氣體的電壓，釋放出高能電子，高能電子破壞有機廢氣中的氣體分子之間的化學鍵，斷開這些化學鍵從而產(chǎn)生了各種碳原子、氧原子、氫原子、氫氧自由基、臭氧等混合體，等離子體中的氧原子和碳原子結(jié)合形成二氧化碳，氧原子和氫原子結(jié)合形成水分子，終產(chǎn)生排放到大氣中的氣體為無污染的二氧化碳（CO2）和水(H2O)。