大型焊接車間、大工件焊接煙塵凈化系統

• 項目基本情況

污染源：2個焊接車間產生的煙塵；

鉚焊車間 1：長 120m，寬 18m

鉚焊車間 2：長 80m，寬 18m

污染源收集方式：吹吸式焊煙收集系統

粉塵凈化設備：草木綠濾筒式煙塵凈化一體機

二、吹吸式焊煙收集系統介紹

吹吸式室內循環一體機設計使用一側送風一側抽風的方式處理車間煙塵，內置循環凈化裝置，送風口可將風送出 10m 遠以上，與對面設備的抽風管道配合，使得車間空氣在一定高度上形成平穩的水平流動的送風層。

車間工人作業時產生的煙氣由于溫度高會向上擴散，當煙氣擴散至送風層時，由于送風層的橫向氣流使得煙氣隨著氣流運動，這樣就阻止了煙氣進一步向上擴散。車間工人作業產生的煙塵在吸風口的負壓作用下向著吸風口流動，從而進入室內循環一體機。

室內循環一體機在右側抽風產生負壓，在大氣壓力的作用下，送風層的空氣向抽風側流動補充煙塵產生層被抽走的氣體。擴散至送風層的煙氣也在這個過程中被帶入抽風口，隨后隨著空氣的流動進入室內循環一體機內被凈化，凈化后的空氣又進入送風層加入下一次循環。

含塵氣流由排風口進入氣箱，通過導流擋板將氣流均勻分配至過濾元件，在濾筒式除塵器的作用下，粉塵被吸附在濾筒的表面，潔凈的氣體通過出口管道排出。

這種送風方式特別適合于大工件焊接煙塵治理。優勢在于只有主管道，沒有分支管道，主機位置可根據現場靈活選擇，減少管道與車間吊拉作業時的干涉。適用于各種焊接（電弧焊、二氧化碳保護焊、MAG 焊接、碳弧氣刨焊、氣熔割、特殊焊接等）、拋光、切割、打磨等場所產生煙塵和粉塵的凈化以及對稀有金屬、貴重物料的回收等。

• 系統風量計算及選型配置

焊接區域采用吹吸式凈化系統進行煙塵的治理。吹吸式凈化系統每套包含 2 臺處理風量為 20000m3 /h 的吹吸式室內循環一體機，每套系統可治理長 35-45m，寬 15-25m（長*寬）的焊接區域。

1#鉚焊車間

焊接作業區域長120m，寬18m，按照置換通風換氣的標準：5m以下每小時換氣次數取10-20次，本次取值 20 次，故設計流量 Q=120*18*5*20=216000m3 /h,又因為配套的集中式除塵凈化主機的回風和送風均由一個風機完成，故吹吸式焊煙凈化系統除塵流量為理論設計流量的一半進行設計計算，故東車間所需除塵流量 Q=216000/2=108000m3 /h，因此共選用 3 套（6 臺）20000m3 /h 的吹吸式室內循環一體機進行治理，每臺設備風機功率 22KW。

2#鉚焊車間

焊接作業區域長 80m，寬 18m，按照置換通風換氣的標準：5m 以下每小時換氣次數取 10-20次，本次取值 20 次，故設計流量 Q=80*18*5*20=144000m3 /h,又因為配套的集中式除塵凈化主機的回風和送風均由一個風機完成，故吹吸式焊煙凈化系統除塵流量為理論設計流量的一半進行設計計算，故東車間所需除塵流量 Q=144000/2=72000m3 /h，因此共選用 2 套（4 臺）20000m3 /h 的吹吸式室內循環一體機進行治理，每臺設備風機功率 22KW。

• 凈化效果

1.將治理區域的焊接煙塵Zui大程度去除,工作場所空氣中粉塵容許濃度 4mg/m3（時間

加權平均容許濃度）。

2.管道內沒有積灰現象，正常工作狀態下沒有管道起火現象。

3.系統持續穩定運行，操作簡便，設備完好率高，故障率低。

4.整體設計優化、合理、簡潔、美觀。

5.能耗低、物耗少；運行費用少，管理成本低。