一、項目簡介

本項目為某大型客車廠焊接車間焊煙除塵處理系統設計。

項目工況：

工況：需治理的焊接車間，主要焊接量集中在車間北跨區域，整跨區域的尺寸 L*W*H=208*24*11 米，車間整體尺寸 L*W*H=264*120*12 米。

焊煙收集方式：車間治理區域采用整體吹吸式收集

凈化設備：整體收集后，采用帶有自動清洗功能的靜電除塵過濾器進行除塵治理；

系統規劃：根據焊機點位的分布及焊接件的外形，綜合考慮治理效果，我們將需要治理的北側整跨，分別設計三套系統進行治理。

設計依據：凈化后其污染物濃度指標達到《工業場所有害因素職業接觸限值》（GBZ2.1-2007）表 2 工作場所空氣中粉塵容許濃度 4mg/m3（時間加權平均容許濃度）。此項目在設計時應該滿足第三時段的30mg/m³ 以下的排放要求，考慮設備的使用因素，我們按“第四時段（2020年1月1日起開始執行）“重點控制區域排放濃度低于10mg/m³ ”標準來設計，我們將排放標準設計為10 mg/m³ 以下。

二、吹吸式焊煙收集系統及設備介紹

由于客戶方加工工件體積較大，焊接作業點的分布較復雜，采用焊點源頭抽除焊接煙塵有困難，鑒于該狀況，使用吹吸式總體通風過濾系統對作業時產生的焊接煙塵進行整體綜合治理。

吹吸式是一種中央式焊接煙霧處理系統。這個系統包括帶有出風口和吸風口的管道，一套風機和過濾器。管道一般安裝在車間內4-6米的高度。這樣焊接區域就被管路包圍起來。在管路的一端吹出氣體，而對面一端吸入氣體。這樣在整個區域內就形成了不斷的空氣循環，焊接煙霧被不斷的收集起來并保持車間內空氣質量符合環境標準。

根據該客車焊接車間實際工況，治理區域主要是北跨， 此區域尺寸為 210x24m。計劃將吹吸風主管道布置在每跨區域南北側立柱上，高度暫定 5m，位于車間行車之下域。每跨區域風量按 15次換氣次數設計則風量為210*24*5*15=378000m3/h。每跨沿立柱各布置四套吹吸設備，每套處理風量94500m3/h。

設備的吸風、送風管道上各設有 40 個風口，風口尺寸為 610x110mm，在南北 24m 跨距下，送風口的風速在 5.3m/s 左右，利于焊煙收集。

三、除塵設備介紹及詳細規格

治理區域主要北跨，小型工件件焊接區域，焊接點位主要集中其西側跨 210m 長度區域，每52米區域設計一組設備系統，共計四套草木綠可水洗式靜電式過濾器， 型號為CM-GJ-180-10過濾風量 100000m3/h；一臺排風風機、一臺送風風機及相關附件，排風風機規格為 Q=100000 m3/h，P=1500Pa，N=75kw，送風風機規格為Q=100000 m3/h，P=800Pa，N=45kw，附件包括風機降噪箱及風機出口的管道消音器、兩套管路及管件、320 個 610x110mm 風口。

靜電過濾器采用草木綠品牌。草木綠屬于中外合資品牌產品，擁有近10年積累的成熟的靜電除塵技術，多項實用新型zhuan利，為不少院校、zheng府事業單位、500強企業、外資企業和行業內企業均提供過工業廢氣處理設備和相關工程服務，供貨實力、產品質量、凈化效果和售后服務，均經過這些企業的驗證。

CM-GJ-180-10 系列靜電過濾器的優勢：

1. 凈化空氣中的顆粒、油煙、油霧、病菌等污染物，適用于多種行業。
2. 固態雙電源持續穩定的率，單通道達 99%以上：
3. 安全可靠的陶瓷絕緣：壽命長，適合高溫高濕等惡劣環境；
4. 采用碳鋼鋸齒多點電離結構：是粉塵不易包裹電，使設備始終處于率狀態；
5. 集塵段面積大，容塵量大，減少清洗次數，節省維護成本；
6. 碳鋼電離段和hang空鋁板集塵段：耐腐蝕，清洗簡單，壽命長，無需更換，節省更換成本；
7. 風量大，阻力小：與介質型傳統機組相比能耗低，節省運行成本。
8. 獨立電器盒，鉸鏈門，可快速、簡便、安全的打開，維護簡便；
9. 雙kai關：多道安全防護，打開鉸鏈門時機器自動切斷電離/集塵段電壓；
10. 可以左右連接，上下多層疊加：節省現場安裝空間；
11. 可在線水洗，也可拆卸板離線清洗，設備利用支架駕高，下端留排水口及閥門，在線清洗時利用集水小車進行污水收集。