鉑銳可以治理以下制藥廠的廢氣：

1. 化學合成類制藥
2. 生物制藥
3. 中成藥制造
4. 中藥飲片制造
5. 獸藥制造

由于醫藥行業囊括的范圍很廣，如果不確定我們是否能處理您廠區的廢氣，請直接來電與我們的工程師交流、確認。

雖然我們列出了5種不同的制藥廠，但是由于每種制藥廠采用的原材料、加工工藝都不同，因此，產生的廢氣成分、排放環節、濃度、排放量等均不相同。

制藥廠VOCS廢氣主要來源于：

總起來講，需要接入廢氣處理系統進行集中凈化的VOCS廢氣，主要來源于以下工藝過程：

（1）發酵類制藥在提取、轉化和精過程中產生有機溶媒廢氣、菌渣干燥廢氣等，微生物發酵液活性成分提取分離過程中的有機溶劑揮發，常見有機溶劑有：丙酮、 乙酸乙酯、苯、甲苯、二甲苯、甲醇、正丙醇、二氯甲烷、二甲基甲酰胺、四氫 呋喃、醋酸丁酯等。

（2）化學合成類制藥產生 VOCs 的主要環節是脫氫、氯化、精制過程。企業往往 使用多種有機溶劑作為反應和凈化的溶劑，包括苯、二甲苯、甲醇、乙醇、丁醇、 氯苯、丙酮、甲乙酮、異丙醇、乙醚、二氯甲烷、三乙胺、甲胺、正己烷、 1,2-二氯乙烷等。

（3）提取過程和溶劑回收過程中會有溶劑揮發，常見有機溶劑有：丙酮、乙酸乙酯、苯、乙醇、正丙醇、異丙醇、三氯乙酸、乙醚、草酸等。

制藥廠廢氣治理工藝：

目前，有機化工行業主要采用的治理技術有：冷凝、溶劑吸收、靜電技術、活性炭吸附、堿吸收、旋流洗滌、低溫等離子技術、UV 光催化氧化、臭氧氧化、RTO 焚燒技術、生物技術等。

從上表可以看出，每種處理技術，都有它適用的范圍和明顯的缺陷，我們一般建議企業，根據各生產工藝廢氣排放情況，采取2種或多種組合技術處理 VOCs。

需要特別指出的是，在部分地區，對于制藥廠廢氣處理方案有以下更詳細的要求：

1. 廢氣收集時需遵循以下原則：
   1. 首先應根據有機廢氣、五金廢氣的類別進行區分，廢氣混合后能夠進行二次反應或爆炸的廢氣需單獨收集
   2. 對于有機廢氣含鹵元素和非含鹵元素有機廢氣進行分類收集、分類處置
2. 不得僅采用噴淋塔處理含有非水溶性組分的廢氣；
3. 禁止將高濃度廢氣直接與大風量、低濃度廢氣混合后，采用溶液洗滌、低溫等離子體技術或生物處理技術進行處理；
4. 凡廢氣中含塵、含氣溶膠、高濕廢氣，需要采用除塵、除霧裝置進行預處理；
5. 催化燃燒和高溫焚燒過程中產生的含硫、氮、氯等的無機廢氣應處理達標后排放。

鉑銳制藥廠廢氣處理技術介紹

濟南鉑銳凈化設備有限公司，雖然在工業廢氣治理領域具有豐富經驗，但是，我們并不擅長治理所有種類的制藥廢氣，我們的優勢集中在低濃度廢氣治理，主要采用的凈化工藝是等離子技術、光催化技術和活性炭吸附技術。

（由于活性炭吸附技術應用非常普遍，且工藝簡單，我們不再做詳細介紹，只介紹我們的等離子技術和光催化技術。）

等離子體技術

低溫等離子體凈化技術是近年來發展起來的廢氣治理新技術。低溫等離子體破壞技術屬低濃度 VOCs 治理的前沿技術。研究表明，C-S和 S-H 鍵比較容易被打開，因此低溫等離子體技術對于臭味的凈化具有良好的效果，如橡膠廢氣、食品加工廢氣等的除臭。

低溫等離子體用于廢氣的凈化具有很多的優勢。a 由于等離子體反應器幾乎沒有阻力，系 統的動力消耗非常低；b 裝置簡單，反應器為模塊式結構，容易進行易地搬遷和安裝；c 不需要預熱時間，可以即時開啟與關閉；d 所占空間較小；e 抗顆粒物力強，對于油煙、 油霧等無需進行過濾預處理。

光催化技術

光催化氧化法主要是利用光催化劑（如 TiO 2 ）的光催化性，氧化吸附在催化劑表面的 VOCs。 利用特定波長的光（通常為紫外光）照射光催化劑，激發出“電子-空穴”（一種高能粒子）對，這種“電子-空穴”對與水、氧發生化學反應，產生具有強氧化能力的自由基活性物質，將吸附在催 化劑表面上的有機物氧化為二氧化碳和水等無毒無害物質。光催化氧化與電化學、O 3 、超聲和微 波等技術耦合可以顯著提高對有機物的凈化能力。目前光催化氧化技術存在反應速率慢、光子效率低、催化劑失活和難以固定等缺點。該法目前在工業 VOCs 的凈化中還未大規模應用。

工程實拍圖