碳硅儀，碳硅儀使用說明
碳硅儀（KS-5型爐前智能快速分析儀）通過鑄鐵冶煉過程中，鐵水溫度下降曲線分析鐵水中碳和硅元素的含量，系統采用ARM處理器和高精度A/D轉換器作為溫度處理單元，溫度曲線采集精度高，穩定性好，抗*力強。系統的圖形顯示功能強大，溫度變化曲線顯示直觀清晰，溫度點的計算采用多種方式，溫度平臺的捕捉能力強。系統還具有數據庫的管理功能，數據打印功能等。系統具有綠色軟件的特點，不需要安裝，直接復制就可以使用，大大簡化了系統維護的工作量。
1、系統的操作方式
1.1 系統基本運行：
打開電源，稍候，將直接進入本系統主界面(圖1)。該界面分如下幾個部分：
圖1 碳硅儀（KS-5型爐前智能快速分析儀）主界面
一、系統菜單：主要用來進入系統的各種狀態。
二、圖形區，用來顯示溫度變化曲線以及相應的溫度；
三、溫度顯示區，用來顯示當前鐵水相應的溫度；
四、檢測狀態顯示，用來顯示當前的工作階段，檢測結果等；
五、測試溫度，當系統進入檢測狀態，鐵水溫度達到950度以上時，顯示鐵水溫度；
六、指示燈，用來顯示工作階段；
七、標準參數，這些數據來于系統數據庫中，可以給出不同類型的牌號，鑄鐵材料的抗拉強度、硬度值、碳含量和硅含量等；
八、測量結果，用來顯示本次檢測得到的結果。
系統的檢測過程如下：
首先開機進入圖1所示界面，這時三個“指示燈”都是灰色的。在這種情況下，可以修改不同牌號的鑄鐵“標準參數”，通過滾動球將光標移動到“標準參數”區的牌號下拉列表，然后選擇合適的牌號：
圖2 選擇鑄鐵牌號
一旦選中以后，標準中顯示當前牌號的抗拉強度、硬度值、碳含量和硅含量的數據范圍。這些數據以后在檢測過程中，也作為判斷鐵水含量的依據。
當測量鐵水的坩堝放到測量架上后，系統檢測到熱電偶傳感器的接入，這時綠色指示燈點亮。系統提示準備檢測。
當鐵水倒入坩堝后，溫度迅速上升，這時系統的黃燈點亮，“測試溫度”區開始顯示當前鐵水溫度，圖形區顯示曲線。
當溫度達到zui大值后，開始下降，在這個過程中會產生兩個平臺，*個平臺對應液相溫度，這個平臺區一般比較窄，如果元素的含量不達標，或者溫度不
達標，第二個平臺區一般比較長。本系統采用了多種算法，可以比較可靠地找到兩個平臺溫度，一旦溫度點找到后，系統會給出當前鐵水的抗拉強度、硬度值、碳含量和硅含量的計算結果，如果相比標準，含量偏高，會在給出的數據右邊標注“↑”，如過偏小，則會在給出的數據右邊標注“↓”。
檢測完成后可以將檢測結果保存起來，這只需要在“菜單條”中找到“保存”按鈕，點擊就可以完成保存數據和曲線的功能。
系統可以連續工作，在這個過程中，不需要按鍵操作。
1.2系統菜單：
系統菜單包含如下按鈕或功能：
圖3 系統主菜單
1、重測按鈕：該按鈕可以用來重新啟動一次檢測，通常這個按鈕是用不到的，如果檢測過程中出現數據通訊故障時，可以使用該按鈕恢復；
2、放大按鈕：可以對曲線整屏顯示，這時可以通過整個屏幕觀察曲線的變化情況，按“Esc”鍵退出整屏顯示。如果沒有檢測結果，“放大”按鈕是灰色的。
3、結果按鈕：檢測完成后，點擊該按鈕，可以顯示比較詳細的檢測結果，并給出進一步冶煉添加材料的建議。同樣如果沒有檢測結果，“結果”按鈕是灰色的。
4、打印按鈕：此按鈕用來打印檢測結果，這個按鈕也是只有在檢測完成以后才激活；
5、保存按鈕：保存檢測結果，包括型號、日期、檢測結果、zui大溫度、液相溫度、固相溫度、共晶度、調整參數、班號等信息，還可以保存完整的曲線；這個按鈕也是只有在檢測完成以后才激活；
6、重算按鈕：如果通過“設置按鈕”修改了一些參數，如調整參數等，通過該按鈕可以對檢測結果再計算一次；該按鈕在檢測完成以后激活；
7、分析按鈕：按下該按鈕可以進入分析界面，在這個界面中可以對歷史數據進行分析。
8、設置按鈕：按下此按鈕進入參數設置界面；
9、關于按鈕：按下此按鈕，系統彈出一個窗口，顯示有關信息：
圖4 “關于”窗口
10、退出按鈕：退出系統，按下后系統會彈出一個窗口，要求確認是否真的退出，避免誤操作：
圖5 確認退出
1.3數據分析
按下“分析”按鈕可以進入歷史數據分析界面，這個功能可以對當前正在檢測的曲線進行分析，也可一個對以前保存下來的數據進行分析。
圖6 數據分析界面
在數據分析界面中和主界面有相似之處，不過該頁面下方中間是以往保存的數據列表。
在這個界面中，可以調出當前或者以前的數據，它的曲線顯示在中間的圖標窗中，檢測結果顯示在圖標周邊，格局和主界面也是類似的。在這個界面中，可以通過鼠標仔細觀測每一個溫度點的情況，也可以根據鼠標移動得到的新溫度點，給出對應的參數，從而獲取溫度、材料等變化特點，具體操作如下：
如果對當前剛剛檢測完成的數進行分析，可以點擊主菜單中的“當前數據”按鈕，調入當前檢測結果和溫度變化曲線，可以看到現在有兩種顏色的光標十字線，標出了液相溫度和固相溫度對應的位置，如果將鼠標移動到液相溫度的光標十字線上，拖動鼠標，就可以變化液相溫度(圖7)，當拖動鼠標時，相應的含量、共晶度等等數據對應變化也顯示出來；同樣，也可以將鼠標移動到固相溫度的光標十字線上，拖動鼠標，就可以變化固相溫度，拖動鼠標時，相應的含量、共晶度等等數據對應變化也顯示出來；
可以點擊“打印按鈕”將數據打印出來；
如果當前沒有檢測數據，系統會彈出圖8所示窗口。
圖7 變化液相溫度
圖8 沒有當前數據
如果需要分析以前保存的數據，請移動光標到窗口下方，選擇“數據庫中數據”，這時下拉列表激活，可以拖動并選擇數據庫的檢測數據了。
注意：如果沒有當前檢測數據，進入分析界面時，系統自動選擇“數據庫中數據”，這時“當前數據”按鍵是灰色的。
圖9 選擇數據庫數據
對于當前數據，只要點擊對應行就可以將數據調出來，其后的分析和前面所介紹的對“當前數據”的分析類似。
如果要刪除以前的數據，可以首先選擇要刪除數據對應行，然后右擊鼠標，系統彈出窗口如圖10，選擇“刪除記錄”就可以刪除對應數據。
圖10 刪除數據庫數據
1.4 系統參數設置
該功能用來設置一些重要的系統參數，在主界面或者分析界面中都可以進入該功能，因為系統參數對檢測結果有影響，所以進入時要求輸入密碼，點擊“設置”按鈕彈出密碼輸入窗口：
圖11 工作狀態
輸入正確的密碼，點擊確認鍵，可以進入設置環境，如果密碼輸入不正確，本能進入設置環境。
由圖12、13可以看到，參數設置界面有兩頁，*頁設置各種工作參數，第二頁是標準的鑄鐵型號數據庫輸入管理界面。
首先看*個界面，這里可以設置的數據分成三部分：熱電偶標定區、環境傳感器標定區和參數設置區(圖12)。
熱電偶標定：
熱電偶標定用來對熱電偶的輸出數據進行標定，這時應該接好溫度數據采集模塊，數據通訊正常。可以采用標準的熱電偶信號發生器作為溫度數據采集模塊的輸入，請注意只需要標定一個溫度點：1000?C！操作過程如下：
1、將標準溫度信號發生器調節到K型熱電偶，對應溫度值為1000 ?C圖14：
圖12 參數設置界面1
圖13 參數設置界面2
2、如果溫度值顯示有誤差，請將點擊1000度所在的行，然后點擊下方“接收數據”按鈕，這時傳感器的數據就會移動到方框中，觀測溫度值，這時應該會變化的1000度，標定就完成了！
說明：系統已經將熱電偶的變化規律保存下來，因此只需要標定一點就可以了。但是標定點必須是1000 ?C！
圖14 熱電偶補償
圖15 熱電偶補償完成
點擊方框中“保存”按鈕保存數據。
環境溫度傳感器標定：
參數設置界面下方的窗口是環境溫度傳感器標定區，環境溫度的計算是根據傳感器兩個溫度點構成的一條直線計算而來，也就是說需要知道傳感器在兩個不同的溫度點的輸出，就可以得到環境溫度，這個標定出廠已經完成，一般不需要標定，如果發現環境溫度誤差比較大，可以標定修改，操作如下：
圖16 環境溫度傳感器標定
將溫度傳感器放在一個較高的溫度點例如28 ?C的環境中，等傳感器溫度達到平衡，輸出穩定，在T2框中輸入28，觀察傳感器輸出數字值，將這個數字值輸入到“LM35輸出(T2)”框中，回車！完成28 ?C的標定(圖17)。
圖17 環境溫度傳感器標定方法
再將溫度傳感長期放置在一個較低的溫度環境中，如7 ?C，等傳感器溫度達到平衡，輸出穩定，在T1框中輸入7，觀察傳感器輸出數字值，將這個數字值輸入到“LM35輸出(T1)”框中，回車！完成7 ?C的標定。
點擊右邊的“保存”按鈕保存數據。
其他系統參數的設置
在參數設置的方框中有若干參數可以修改，它們的功能說明如下：
1、 顯示溫度帶：指在分析界面的圖形中，當曲線調入后，在液相溫度和固相溫度直接是否要顯示一個彩色的穩度帶，可以選擇顯示與不顯示，分別是打勾和打叉；
2、 顯示zui大值標線：在測試主界面圖形中，可以顯示一個隨著溫度zui大值變化的橫線，這個橫線可以清晰的顯示zui大溫度，可以選擇顯示與不顯示，分別是打勾和打叉；
3、 顯示溫度標志點：在測試主界面圖形中，溫度曲線上，用小方框標出液相溫度和固相溫度值。可以選擇顯示與不顯示，分別是打勾和打叉；
4、 顯示結束標志：在測試主界面圖形中，當溫度檢測完成后，可以在圖形框中顯示“檢測完成”的標志，可以選擇顯示與不顯示，分別是打勾和打叉；
5、 輸入班號：保存數據時，如果選中該項，會彈出一個窗口，要求輸入班號，如果不選中該項，那么系統會用默認的班號；
6、 保存曲線：選中后，保存數據是會保存完整的曲線數據，如果不選中那么在保存數據時，不保存曲線。曲線一般會占用比較大的空間。
7、 修改環境溫度：這種功能用來在主界面上對環境溫度做調整，不建議使用！
8、 設置密碼：用來修改進入系統參數設置的密碼，注意修改后妥善保存，如果丟失就不能進入設置界面了。建議首先將系統所在目錄做一個完整的備份，如果出現密碼丟失或者數據庫損壞等現象，可以復制一下就恢復了。
開始的密碼是“111111”。
9、打印口設置：設置打印機使用的串行口，可以在下拉菜單中選擇，不過要注意不要選擇“COM1”，因為這個口已經分配給數據采集模塊了。如果你還是選擇了COM1，那么在存盤時，系統會報錯：
圖18 打印機串行口設置錯
10、 碳調整量，硅調整量：通常不需要修改，如果出現偏差，發現溫度測量沒有錯誤，但是測量結果又固定的偏差，可以通過這兩個調整量來調整；
11、 “爐水噸位”：單位噸；
12、 增碳劑：輸入增碳劑碳含量的百分比；保留1位小數點；
13、 硅鐵：輸入硅鐵中硅含量的百分比；保留1位小數點；
14、 班號臺頭：保存數據時，系統會自動選擇班號臺頭+鑄鐵型號+日期+次數作為班號保存，便于以后的數據查詢；
15、 默認鑄鐵型號：系統進入主界面后，默認的鑄鐵型號，據此得到碳、硅含量等參數；
16、 時間坐標上限，溫度坐標上限：用來設置主界面和分析界面中坐標上限。
設置完成后，點擊“保存”按鈕保存設置。
2、溫度采樣模塊
KS-5型爐前智能快速分析儀采用了上下位機的工作方式，溫度傳感器熱電偶的結果通過高精度、高分辨率的數據采集芯片完成，既簡化了電路，也提高了溫度測量的準確性，系統的處理采用高性能ARM處理器，數據處理能力強。
溫度采集模塊工作時采用獨立的電源系統，數據輸出通過串行口和上位機通訊，串行口采取了隔離措施，避免了上位機對溫度采集模塊電氣影響。
溫度采集模塊固定使用COM1。
溫度采集模塊是系統準確測量的關鍵，出廠時已經做了仔細處理，包括冷端補償的處理，因此盡量避免對該模塊的隨意拆卸。
