SS-600C 煙氣排放監測系統是針對工廠排放煙氣的工況，用工業儀器對其NO / SO2 / O2 含量、煙氣流量、粉塵、溫度、壓力、濕度等進行連續在線測量。
CEMS 系統組成：
煙氣氣態污染物檢測儀采用直接抽取法（伴熱管）測量煙氣中的污染物濃度，儀器易于維護、校準方便、儀器故障率低，氣體分析采用非分散紅外吸收法，利用電化學法測量干氧濃度，煙氣流量測定采用一體化皮托管壓差法，測量更加精準，煙氣壓力測定采用壓力變送器，煙氣溫度測定采用熱電阻Pt100，煙塵檢測儀采用激光散射法原理。
數據采集系統DAS 可以將所測到的數據進行處理和存貯，可以通過網絡或輸出標準電流信號廠區DCS 聯接，可以方便、快捷地調用查看監測數據，并根據含硫量含氮量隨時調節催化劑添加量。
| 監測點 | 分析成分 | 量程范圍 |
| 煙氣排放煙道 | SO2 | 0-250-2500ppm(其它量程可選) |
| NO | 0-250-2500ppm(其它量程可選) | |
| O2 | 0-10%-25% | |
| 溫度 | 0-300℃ | |
| 壓力 | -5-5KPa(相對壓力) | |
| 流速 | 0-30m/s | |
| 煙塵 | 0-50mg/Nm3 |
1、采樣溫度：400℃
2、工作壓力：6BAR
3、加熱溫度: 采樣探頭140℃（出廠設定，溫度可調）
伴熱管 120℃
5、環境溫度：－20~60℃
6、粉塵濃度：100g/m3
7、過濾精度：0.1μm
8、預處理樣氣露點：4 ℃
9、線性度：≤ 1%
10、精度：≤ 1%
11、零點漂移：±2%/周
12、量程漂移：±2%/周
13、校準方式：手動/自動
14、通訊接口：RS485,4－20mA標準電流
1．反吹功能：設計的CEMS 的煙氣采樣探頭、煙塵儀具有自動吹掃功能。
2．自診斷和報警功能：自診斷和報警內容至少包括：檢測源和探頭的失效、各監測項越限情況（上/下量程）、采樣探頭溫度報警和主要儀器部件（如儀器蓋高低溫）異常報警。
3．指示功能：DAS 除了可以指示上述提到的自診斷和報警內容，還可以顯示分析儀在校正循環中、系統反吹指示、采樣氣路流程等內容。
4．其它功能：主要分析儀器自診斷、自動控制、自動校準、系統網絡化、錯誤代碼指示等功能。
5．數據處理系統：選用的DAS 是針對煙氣脫硫脫硝系統監測的軟件，可將脫硫脫硝前后的監測數據同時顯示，存儲并處理計算，得到脫硫脫硝系統的工作效率，并將所有監測數據進行存儲，生成報表，以便隨時查看任意時間段的監測數據。
6．CEMS 具有高可靠性、安全性、可維修性和可擴展性。監測設備充分針對脫硝脫硫工藝中各種參數，并實時監測各參數的變化，*脫硫脫硝工藝24 小時不間斷監測運行的要求。
7．報告的煙氣流量= 工況下濕煙氣量× ( 大氣壓力+ 煙氣靜壓)/101300x273/（273+煙氣溫度）×（1-煙氣濕度），包含了溫度、壓力、濕度的修正為標況干煙氣量。
8．配置的軟件與系統的硬件資源相適應，除系統軟件、應用軟件外，還配置了在線故障診斷等。
9．CEMS 設計的分析儀器和監測儀表包含了為日常維護人員檢修提供的電信號接口，極大地方便了技術人員檢修。
10．所有煙道設備可以滿足在下列惡劣環境下應用：煙道壓力（-4.9 至+4.9kpa）、煙囪入口溫度（小于300℃）、相對濕度（小于95%）。
11．CEMS 設計與煙氣或校正氣接觸的探頭和其它零部件管路均由耐腐蝕的316L 不銹鋼和聚四氟乙烯材質組成。
12．采用電加熱控溫干法取樣方式，輔助環節少，可靠性高，能真實反映煙氣成分含量，無附加誤差，因此測量精度高。
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