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沸石轉輪吸附濃縮的流程原理和性能特點
沸石轉輪吸附濃縮是持續緩慢轉動的，一共兩個區域，吸附區和脫附區，吸附區負責凈化，當轉筒轉入脫附區后由小風量高溫熱風進行熱脫附，脫附下來的小風量高濃度廢氣進后續氧化設備氧化燃燒處理。
流程原理：
該工藝主要采用催化劑，廢料在催化機作用下產生氧化反應，生成無味二氧化碳。
其換熱系統保證了余熱的有效回收，當廢氣濃度達到程度時，換熱系統能使用有機廢氣加熱到催化氧化反應的起始溫度，無需電加熱，通過自身加熱量平衡處理有機廢氣
該裝置是將有機廢氣引入主要設備，通過催化機的作用分解成水和二氧化碳，同時釋放能量，又熱交換裝置交換電量，用來維護設備自燃能源。
當催化床溫度達到250-300時，催化燃燒床開始反應，利用廢料燃燒產生的熱空氣循環使用，此時電加熱停止，不需要外加熱，內部裝填的陶瓷蜂窩體貴金屬催化劑使用壽命為8000小時整個托付系統采用多點溫度控制，保證托付效果的穩定。
沸石轉輪吸附濃縮的性能特點：
1、高吸、脫附效率，使原本高風量、低濃度的VOCs廢氣，轉換成低風量、高濃度的廢氣，降低后端終處理設備的成本。
2、沸石轉輪吸附VOCs所產生的壓降低，可大大減少電力能耗。
3、濃縮倍數達到3-15倍，大大縮小后處理設備的規格，運行成本更低。
4、整體系統采預組及模塊化設計，具備了較小的空間需求，且提供了持續性及無人化的操控模式。
5、經過轉輪濃縮后的廢氣，可達到國家排放標準。
6、連續運轉，安全性高。由于核心材料是分子篩，惰性高，對于活性炭難處理的苯乙烯和環己酮等具有熱聚合性的VOC，也能使用疏水性分子篩高效率地進行處理。