固液分離設備壓濾機

   經過沉淀的污泥在與一定的濃度的絮凝劑在靜、動態混合器中充分混合以后污泥中的微小固體顆粒凝聚成體積較大的絮狀團塊，同時分離出自由水，絮凝后的污泥被輸送到大重力脫水濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動狀態的污泥。然后夾持在上下兩條網帶之間，經過過預壓區，低壓區和高壓區由小到大的擠壓力，剪切力的作用下，進一步擠壓污泥，達到泥、水分離，后形成濾餅排出。

固液分離設備壓濾機二丶脫水方式

1、預處理脫水

    原始污水在經過生物化等工藝處理后，再經過沉淀、濃縮，絮凝的物料逐漸加到濾帶上，使絮團之外的自由水，在重力作用下與絮團分離，成為清液排出，污泥絮團的水份降低，流動性變差，形成較高濃縮度的污泥，以達到帶式壓濾機的好的工作條件。

2、 重力脫水區 重力脫水區也可以說是高度濃縮區，預處理后的污泥經污泥泵輸送到混合器中與加入的絮凝劑混合，使污泥絮凝，然后流入布料斗均勻送入網帶，由此開始重力脫水，物料隨濾帶向前運行，游離態的水在自重作用下通過濾帶流入接水槽。

    重力脫水段的脫水效率的高低取決于過濾介質（濾帶）的性質、污泥的性質及污泥的絮凝程度。重力脫水段去除了污泥中很大一部分水份。

3、楔形區預脫水段 重力脫水后的污泥流動性*喪失，隨著濾帶的向前運行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，并隨著濾帶運行，壓力逐漸增大，脫除其表面的游離水，流動性幾乎*喪失，楔形區的作用是延長重力脫水時間，增加絮團的擠壓穩定性，這樣就保證了污泥在正常情況下不會在壓榨脫水段被擠出，為順利地進行壓榨脫水創造條件。

4、高壓脫水段 物料脫離楔形區就進入壓力區，物料在此區內受擠壓，沿濾帶運行方向壓力隨擠壓輥直經的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內的間隙游離水被擠出，此時，基本形成濾餅，繼續向前至尾部的高壓力

5、濾餅排出 物料經過以上各階段的脫水處理后形成濾餅排出，通過刮泥板刮下，上下濾帶分開，經過高壓沖洗水清除濾網孔間的微量物料，繼續進一步脫水循環。