SY系列帶式壓濾機是在吸收*進技術的基礎上，開發成功的一種新型的污泥脫水設備，它具有處理能力大，脫水效率高、使用壽命長、污泥流失及電力消耗極低等顯著特點。

脫水方式

1、預處理脫水

    原始污水在經過生物化等工藝處理后，再經過沉淀、濃縮，絮凝的物料逐漸加到濾帶上，使絮團之外的自由水，在重力作用下與絮團分離，成為清液排出，污泥絮團的水份降低，流動性變差，形成較高濃縮度的污泥，以達到帶式壓濾機的工作條件。

2、 重力脫水區 重力脫水區也可以說是高度濃縮區，預處理后的污泥經污泥泵輸送到混合器中與加入的絮凝劑混合，使污泥絮凝，然后流入布料斗均勻送入網帶，由此開始重力脫水，物料隨濾帶向前運行，游離態的水在自重作用下通過濾帶流入接水槽。

    重力脫水段的脫水效率的高低取決于過濾介質（濾帶）的性質、污泥的性質及污泥的絮凝程度。重力脫水段去除了污泥中很大一部分水份。

3、楔形區預脫水段 重力脫水后的污泥流動性*喪失，隨著濾帶的向前運行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，并隨著濾帶運行，壓力逐漸增大，脫除其表面的游離水，流動性幾乎*喪失，楔形區的作用是延長重力脫水時間，增加絮團的擠壓穩定性，這樣就保證了污泥在正常情況下不會在壓榨脫水段被擠出，為順利地進行壓榨脫水創造條件。

4、高壓脫水段 物料脫離楔形區就進入壓力區，物料在此區內受擠壓，沿濾帶運行方向壓力隨擠壓輥直經的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內的間隙游離水被擠出，此時，基本形成濾餅，繼續向前至尾部的高壓力

5、濾餅排出 物料經過以上各階段的脫水處理后形成濾餅排出，通過刮泥板刮下，上下濾帶分開，經過高壓沖洗水清除濾網孔間的微量物料，繼續進一步脫水循環。

污水處理設備之帶式壓濾機污水處理設備之帶式壓濾機