一、工藝介紹與流程說明

袋式過濾器→石英砂過濾器→活性炭過濾器→保安過濾器→用水點

主要是去除水中的有機物、懸浮物、膠體和余氯等，處理工藝采用前置過濾，多介質過濾、活性碳吸附，減少工作時產生垢物和藻類生長及微生物污染。

1袋式過濾器

單袋式過濾器是新型過濾系統，是由不銹鋼筒體、支撐網籃、過濾袋組成，適用于食品飲料（食用油脂、汽水、飲料、啤酒、糖漿、醬油、醋等）、水處理（城市供水、工業用水、海水、河水、礦泉水、油田注水、電廠冷凝水、離子交換樹脂回收）、制藥、電子工業、石油化工、潤滑油、洗滌劑、汽車、油漆和涂料、油墨和粘膠、金屬加工、化學品、精細化工、紡織工業等行業固液分離。

2石英砂過濾器

本系統是對原水中懸浮物、顆粒物機械雜質、及膠體等物質進行去除，降低水的混濁度，同時對原水中的濁度、色度起到降低作用，它可濾掉原水帶來的顆粒、藻類等可見物。

多介質過濾是一種*的微絮凝過濾方式，本公司提供的多介質過濾器含有材質各異的多層過濾介質，完*濾除不溶于水中的雜質，保證SDI值不大于4，是后級RO的強有力保護屏。能更好的去除水中的懸浮物或非溶解性粒子（氧化物、濁度、顆粒物等），具有低成本，操作維護、管理方便等特點，特別是在降低原水中的濁度、污染指數等方面具有很好的效果。

該系統是一臺玻璃鋼石英砂過濾器，過濾器內填充精制的具有良好的過濾級配石英砂，濾層高度一般≥800mm，在正常工作情況時，正常流速10-15m/h,過濾器內裝1-2mm的石英砂濾料。

過濾器反洗時由于表面濾層及濾膜被破壞，過濾效率明顯降低，所以反洗后宜采用低流速運行，以便濾膜的形成。石英砂過濾器內部設置有合理的上下布水系統，對比其它過濾器具有布水更均勻，出水水質很穩定等優點，同時保證了系統水通量。

多介質過濾器反洗周期時間為16-24小時。在過濾器進出水管道上設有壓力表，可顯示過濾器的運行壓力及進出水的壓差，過濾器的反洗按照進出水壓差或出水濁度來確定(當進出水壓差達到0.07MPa時應進行反洗或濁度大于1度時)，由前級自來水來實行過濾器的反洗，為降低反洗強度，過濾器水反洗強度為15L/m2.S，有條件宜采用氣水擦洗法，濾料的反洗膨脹率為40%為宜。

3活性炭過濾器

活性炭工藝在水處理領域中占有相當重要的地位，是水深度處理中*的工藝，它所具有的某些特殊功效是其它水處理工藝所無法替代的。

①去色

可去除由鐵、錳及植物分解生成物或有機污染物等所形成的色度。

②脫氯

可去除因余氯所造成的嗅味。

③去除有機物

可去除由于水源污染而常規工藝又無法去除的水中微量污染物，如殺蟲劑，氯化烴，芳香族化合物，以及BOD與COD等。

④去除有機氯

可去除在原水凈化過程中及自來水出廠前投加預氧化劑和消毒劑（如綠汽）所產的THMS等“三致”物質。有分析表明，自來水中“三致物質THMS占去大半，有效的去除對于提高水質量十分關鍵。

⑤去除氨氮和亞硝酸鹽

活性炭可有效去除氨氮和亞硝酸鹽。

⑥去除剩余氯或氧化劑，保護超濾、反滲透的濾膜

另外，它還可以除臭，去除水中的微量重金屬離子（如汞、鉻等離子），合成洗滌劑及放射性物質等。

為保證系統設備穩定運行、出水水質及出水流量、故障排除、反洗等穩定因素，該系統配置一臺玻璃鋼活性炭過濾器，過濾器內填精制果殼型活性炭，主要去除原水中的余氯及部分重金屬離子、有機物、異味等，經活性炭過濾器吸附后，水中的余氯去除率為99.9%。在正常工作情況時，正常流速10-15m/h，濾層高度一般為≥800mm。

因其比重較輕，反沖洗強度為4-8L/m2·S，濾料的反洗膨脹率為40～50%，反洗時宜選用低流速反洗，以防止活性炭被反洗水沖走。

在活性碳過濾器進出水管道上設有壓力表，可顯示過濾器的運行壓力及進出水的壓差，過濾器的反洗按照進出水壓差來確定(當進出水壓差達到0.1MPa時進行反洗)，由反洗水泵來實行過濾器的反洗，活性炭過濾器濾料（活性炭）更換周期以出水的余氯含量≤0.1PPM及有機物含量CODcr<1.5mg/L，兩項指標確定，出水水質應定期監測。

4保安過濾器

經過前面的袋式過濾器、石英過濾器、活性炭過濾器之后，原水中大顆粒懸浮物已基本被除去，而一些小顆粒懸浮物則沒有被除去。在這里，再進行一次微濾，保安過濾器選用濾芯精度為5um，在工藝中主要用于截留前置管道、設備中可能泄漏的機械雜質或破裂的活性炭顆粒，確保后水質的清潔度，保安過濾器內的濾元采用聚丙烯噴熔工藝制作，過濾微孔具有：孔形呈錐形結構;過濾效率高，可進入深層過濾;納污容量大，使用壽命長;采用卡式結構，便于快速更換。

保安過濾器的濾芯一般可根據進出水壓差來決定更換，保安裝過濾器進出口設壓力指示表，當壓差增大到設定值時(一般0.03mpa)更換濾芯。

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