一、生產(chǎn)定制帶式壓濾機板框壓濾機工作原理

SDY系列型帶式壓濾機包括有壓力布漿器和兩個脫水區(qū)：

1、壓力布漿器

廢水污泥經(jīng)泵送入高位槽內（它首先與高分子凝集劑混合作用后，使污泥中細小的懸浮狀顆粒經(jīng)高分子凝集劑的架橋作用形成膠羽狀較大的顆粒），首*入可調節(jié)壓縮比的由上下網(wǎng)和多個脫水案輥及其密封裝置構成的楔形壓力布漿器，含有大量水份的污泥首先在該區(qū)域內依靠重力和液位差形成的壓力脫去90％以上的水份，而使污泥濃度由0.5％提高到8％以上，為下一步的預壓脫水和加壓脫水創(chuàng)造條件。

2、壓力脫水區(qū)

污泥由布漿器進入壓力脫水區(qū)后，上下濾布開始逐漸加壓，使污泥進行擠壓脫水。

3、加壓脫水區(qū)

污泥隨濾布移動送入加壓脫水區(qū)，在4個呈上升狀態(tài)的滾輪間，依滾輪直徑由大而漸小，壓力則由小而漸增大的配置，隨上下濾布在不同的滾輪之間因變換濾布上下位置而對污泥產(chǎn)生的擠壓力將污泥中的毛細管結合水壓榨出來，以產(chǎn)生較干的污泥餅。

二、生產(chǎn)定制帶式壓濾機板框壓濾機優(yōu)點

1、自動控制，連續(xù)運行；

2、能耗極低，使用壽命長；

3、脫水效率高，泥餅濃度高，可達35％—40％以上；

4、易于管理，維護方便。

三、性能

科學的設計和合理的布局，確保帶式壓濾機具有高效脫水性能。主要的脫水壓輥采用條型設計，不僅使處理能力增大，而且使污泥在濾帶的兩面可以迅速脫水，縮短了脫水時間。后面漸小的壓輥排列以及濾帶接觸角度的改變確保壓力和剪切力的結合，從而大大提高污泥濃度和脫水效率。

四、特點

濾帶的張力通過充氣的氣缸來實現(xiàn)，使整條濾帶保持恒定的張力。同時不會因進料量的變化而引起張力的變化，方便操作及管理。該機具有自動檢測濾帶在壓輥上位置和自動糾偏的氣壓控制系統(tǒng)。

五、操作程序

1、準備工作

（1）、請閱讀本操作維護手冊，并了解所述操作程序及方法，以熟練操作壓濾機及其組成之元件。

（2）、檢查帶式壓濾機及其原件是否處于良好狀態(tài)，并確認無雜物殘存在濾布及滾輪上。

（3）、檢查變速減速機機油液位。

（4）、檢查濾布位置是否正確。

（5）、檢查刮板是否與濾布適當?shù)慕佑|。

（6）、檢查上、下濾布的張力是否適當，并將之調整為相同的張力。

2、開始工作

（1）、打開空壓機空氣貯槽的控制閥，將加壓空氣送入氣壓控制單元。

（2）、調整氣壓以設定濾布張力，預調整時，注意張力伸縮不能觸碰到機架。

（3）、用手稍微的搬動濾布偏移感應裝置，檢查氣缸是否會正常移動。另外，試驗緊急停止開關功能是否正常。

（4）、啟動濾布洗滌泵，并檢查泵的水量及水壓是否符合要求（水壓：4kg/cm2）。

（5）、接著啟動帶式壓濾機并檢查是否所有部件都正常運轉。

（6）、啟動污泥供應泵。

（7）、啟動污泥餅輸送裝置。

注意：

（1）、如果濾布偏移不能回復正常位置時，請立即停止運轉。

（2）、切記如果濾布上的張力未能適當保持時，濾布偏移控制系統(tǒng)則不能發(fā)揮正常功能。

3、停止工作

（1）、關閉污泥供應泵。

（2）、接著，讓帶式壓濾機運轉至少20分鐘，在帶式壓濾機還運轉時，濾布洗滌泵及污泥輸送裝置亦需繼續(xù)維持運轉，直到殘余污泥能*脫離帶式壓濾機并洗凈濾布。

（3）、在確定污泥餅*脫離帶式壓濾機，濾布及滾輪都被洗凈后，再關掉帶式壓濾機、洗滌泵及污泥餅輸送裝置。

注意：當停止操作后，如果有一段較長的時間不操作帶式壓濾機，則請放松濾布的張力。（在要重新開機運轉前，請勿忘記先調整好濾布的張力）。