湘潭全自動二氧化氯發生器說明書

1、消毒工藝的選擇

污水經生物二級處理后，水質已經得到改善，但處理水中仍含有大量的致病細菌和寄生蟲卵。根據國家《城鎮污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）的一級A標準排放要求，糞大腸菌群應≤10×10³。因此，污水處理廠出水應進行消毒處理。

目前國內外常用的消毒方法有液cl消毒，二氧化氯消毒，紫外線消毒等。

①液cl消毒。

液cl溶于水后，產生次氯酸（HOCl），離解出OCl^-，利用OCl^-*的消毒能力，殺滅污水中的細菌和病原體。

液cl消毒效果可靠，投配設備簡單，投量準確，且價格便宜，但操作不安全，也可能產生THMS等致癌物質。

液cl消毒系統主要有加氯機，氯瓶及余氯吸收裝置組成。

②紫外線消毒。

細菌受紫外光照射后，紫外光譜能量被細菌核酸所吸收，使核酸結構破壞，從而達到消毒的目的。

紫外線消毒速度快、接觸時間短，反應快速、效率高，無需投加任何化學藥劑，不影響水的物理性質和化學成分，不增加水的臭和味，操作簡單，便于管理，易于實現自動化，但水中懸浮物的濃度直接影響消毒效果，且一次投資較高。

紫外線消毒系統主要由紫外燈管、管架及自動清洗裝置組成。

③二氯化氯消毒。

二氧化氯是一種廣譜型的消毒劑，它對水中的病原微生物，包括病毒、細菌芽孢等均有較高的殺死作用。

二氧化氯消毒處理工藝成熟，效果好，經驗豐富。二氧化氯只起氧化作用，不起氯化作用，不會生成有機氯化物；殺菌能力較強，消毒效力持續時間較長，不受污水pH值及氨氮濃度影響，消毒殺菌能力高于液cl，但必須現場制備，需化學反應生成，操作管理要求較高。

二氧化氯消毒系統包括藥液儲罐、二氯化氯發生器和投加設備。

④三種消毒方式的比較

二氧化氯應用范圍廣，消毒效果好并且具有除臭、脫色等效果，同時產生THMS等致癌物質的機會很少，不受水中雜質的影響。

紫外線消毒利用電能轉化為光能來殺滅細菌，操作簡單安全，接觸時間短，占地小，但水中懸浮物的濃度直接影響消毒效果，且一次投資較高。

液cl消毒需要貯存液cl，管理較簡便，操作不安全，可能產生THMS等物質，需建設接觸時間30min的接觸池，且需做好安全防護工作。

幾種消毒方式的比較見表4-2。

湘潭全自動二氧化氯發生器

表4-2 消毒方法比較表

通過以上分析，結合污水處理廠的實際情況，本次工程采用二氧化氯作為消毒劑消毒。

產品說明

.概述

1．1致詞

謝謝您選用三一牌二氧化氯發生器。本說明書介紹了三一牌二氧化氯發生器的正確安裝、操作、維護及故障對策。為了zui大限度地發揮二氧化氯發生器的使用效率及安全操作，在設備安裝使用之前，請全面詳細地閱讀本說明書。

1．2安全注意事項

請避免在環境溫度超過40^。C，或設備和管線能直接暴露在陽光下的地方使用該設備。

當環境溫度接近或者低于0^。C時，為防止加熱系統凍裂損壞，請向加熱水中添加防凍液。

在對設備進行檢查或維修時，請務必切斷設備的電源。

在設備操作間內，必須有良好的通風設施。

1. 3工作原理

本公司所生產的三一牌二氧化氯發生器，是采用氯酸鈉和鹽酸兩種化工原料在設備主機內反應來產生二氧化氯消毒液的。反應原理如下：

2NaClO₃+4HCl=2ClO₂+Cl₂+2NaCl+2H₂O

三一牌二氧化氯發生器的基本配置主要有主機、氯酸鈉儲罐、鹽酸儲罐、氯酸鈉計量泵、鹽酸計量泵、射流泵和控制系統等部分組成。

設備運行的工藝流程一般為：氯酸鈉溶液和鹽酸分別從氯酸鈉儲罐和鹽酸儲罐，經過氯酸鈉計量泵和鹽酸計量泵的準確計量進入到主機反應釜中，在反應釜內進行多級反應，再經過射流泵的抽吸后與水混合產生消毒液然后進行投加。

2.設備配置簡述

1）．設備主機

 三一牌二氧化氯發生器采用的是本公司自主開發研制的國家發明（ZL97105713.3），是目前國內* 一家采用*的真空攪拌技術來生產二氧化氯消毒液的設備。設備主機的作用主要是氯酸鈉溶液和鹽酸兩種化工原料在其內部發生多級反應，產生二氧化氯消毒液。

2）．氯酸鈉儲罐

主要用于儲存二氧化氯發生器運行所需要的氯酸鈉原料溶液，分為兩種：置于主機內部的內置式和置于主機外部的外置式兩種結構。

3）鹽酸儲罐

主要用于儲存二氧化氯發生器運行所需要的鹽酸，分為兩種：置于主機內部的內置式和置于主機外部的外置式兩種結構。

4）氯酸鈉計量泵

其主要作用是將氯酸鈉溶液從氯酸鈉儲罐中準確輸送到二氧化氯發生器的反應釜中。

5）鹽酸計量泵

其主要作用是將鹽酸從鹽酸儲罐中準確輸送到二氧化氯發生器的反應釜中。

6）射流泵

射流泵主要用于將二氧化氯發生器產生的二氧化氯消毒液投加到接觸池或管道等處的待處理水中。

7）控制系統

控制系統的主要作用是可根據不同型號設備的各種工況要求，自動控制二氧化氯發生器系統的自動正常運行，確保處理水質的消毒指標達到國家標準。

3.原料要求

3．1氯酸鈉溶液

    設備所用的標準氯酸鈉溶液的質量百分比濃度為33%。溶液的具體配制方法如下：按1Kg氯酸鈉固體原料，2Kg水的比例將氯酸鈉固體原料溶于水中，攪拌至*溶解，即可形成所需的氯酸鈉溶液。

產品規格：符合國家標準GB1618-79（88）

3．2鹽酸

設備所用的鹽酸一般選用濃度為31-33%的工業鹽酸，特別要求：鹽酸中不含有對玻璃能造成腐蝕的，如氫氟酸等物質。  產品規格：符合國家標準 GB320-93

4.設備的運行操作

4．1氯酸鈉溶液的添加

  1）內置式儲罐氯酸鈉溶液的添加

A．打開給水閥，調節至規定水壓，使射流泵正常工作；

B．關閉吸酸a閥；

C．將氯酸鈉溶液抽吸管插入到已經溶解好的氯酸鈉溶液中，打開氯酸鈉溶液抽吸閥門，則氯酸鈉溶液自動被抽吸到原料罐中。觀察氯酸鈉溶液液位顯示管，當達到一定液位時，關掉氯酸鈉溶液抽吸閥，將吸料管從溶液中抽出。

2）外置式儲罐氯酸鈉溶液的添加（請參考圖七）

     A．將50kg氯酸鈉固體放入化料器內；

     B．打開給水閥，向化料器內充水至規定刻度；

     C．關閉化料器的B1，B2球閥，打開化料器的A1，A2球閥；

     D．打開化料器電源開關，化料泵工作，氯酸鈉*溶解后，關閉化料器電源開關；

     F．打開化料器的B1，B2球閥，關閉化料器的A1，A2球閥；

     G．打開化料器電源開關，化料泵工作，將氯酸鈉溶液全部打入到氯酸鈉儲罐后，關閉化料器電源開關。

     按上述步驟循環操作，直至氯酸鈉溶液儲罐裝滿為止。

4．2鹽酸的添加

1）內置式儲罐鹽酸的添加

A．打開給水閥，調節至規定水壓，使射流泵正常工作；

B．關閉氯酸鈉溶液抽吸閥；

C．將吸酸管插入到鹽酸桶底部，關掉排氣閥，打開吸酸a閥和吸酸b閥，則鹽酸自動抽吸到鹽酸儲存罐中。觀察鹽酸液位顯示管，當達到一定液位時，依次關掉吸酸a閥，打開排氣閥，關掉吸酸b閥，然后將吸酸管從酸桶中抽出，擰好鹽酸桶蓋。

2）外置式儲罐鹽酸的添加

     A．將卸酸泵入口軟管同鹽酸槽罐車的出液口連接好；

     B．打開卸酸泵電源開關，則鹽酸會被自動打到鹽酸儲罐中；

     C．鹽酸儲存罐快滿時，將卸酸泵電源關閉。

     D．打開卸酸泵入口軟管同鹽酸槽罐車的出液口的連接，用清水沖洗卸酸泵泵頭和外濺鹽酸。

4．3加熱水的添加

     A．打開設備上的加水口蓋，向加水管內加水或防凍液；

     B．當液位到達液位顯示管上*，停止加水或防凍液，并把加水口蓋蓋在加水管上。

4．4開機前的運行檢驗

    在確認設備各部件均已安裝完畢后，可以按照如下順序進行開機試驗：

1）動力輸送管線檢查

A．打開給水閥，調節至規定水壓，使射流泵正常工作；

B．查看壓力表水壓是否在規定水壓之上；

D．查看動力輸送管線有無泄漏處；

E．查看設備主機和動力輸送管線有無漏氣處。

2）加水試驗

A．按加入氯酸鈉、鹽酸的方法，向氯酸鈉和鹽酸儲罐中分別加入少量水；

B．向加熱系統中加滿水；

C．打開設備主機電源，讓正常設備工作，查看：

a.氯酸鈉儲罐、氯酸鈉計量泵管線、鹽酸儲罐、鹽酸計量泵管線、加熱系統等是否漏水；

b.氯酸鈉計量泵和鹽酸計量泵工作是否正常；

c.加熱系統工作是否正常。

  3）原因分析與解決

    在上述兩個步驟中，若出現問題，需認真分析出原因，并逐一解決。

  4）運行檢驗結束

運行檢驗，確認一切正常后，將試驗用的水放出，并按說明書要求分別加入氯酸鈉溶液、鹽酸溶液和加熱用防凍液或水。關閉電源，設備的運行檢驗結束。

5．5開機

    在設備每次開機前，一定要參照“5.4開機前的運行檢驗”的各項要求，進行檢測點的檢查，確認沒有任何問題后方可進行設備的開機運行。

1）打開給水閥，調節至規定水壓，使射流泵正常工作。

2）打開設備電源開關，使設備啟動。

3）按設備型號和處理量的要求進行原料計量的調節：

A．SFD系列手動型二氧化氯發生器：通過旋轉設備上部左右調節閥旋鈕，按1：1的比例，調節鹽酸和固體原料溶液的進料量。

B．SFI系列半自動型二氧化氯發生器：通過旋轉旋鈕或按鍵，按1：1的比例，來調節電磁計量泵的頻率大小來調整設備原料溶液的進料量(注：*次運行及停止工作較長時間再次開機時，要對電磁計量泵進行排氣) 。

C．SFZ系列全自動型二氧化氯發生器：手動控制狀態是通過控制儀表上面的按鍵，按1：1的比例，來調節電磁計量泵的頻率大小來調整設備原料溶液的進料量的；自動控制狀態下，原料溶液的進料量是根據流量反饋信號或余氯反饋信號進行自動調節的(注：*次運行及停止工作較長時間再次開機時，要對電磁計量泵進行排氣) 。

5．6關機

1）SFD系列手動型二氧化氯發生器：要先關掉控制閥，停止加料，設備繼續運行至少一個小時之后，關掉電源開關，電源指示燈滅，關掉射流泵給水閥，設備停止工作。

2）SFI系列半自動型二氧化氯發生器：關掉電源開關，電源指示燈滅，停止加料，設備繼續運行至少一個小時之后，關掉射流泵給水閥，設備停止工作。

3）SFZ系列全自動型二氧化氯發生器：關掉電源開關，電源指示燈滅，停止加料，設備繼續運行至少一個小時之后，關掉射流泵給水閥，設備停止工作。

6.設備運行過程中的注意事項

    1）本設備采用全封閉式設計，在設備正常運行時，設備所在工作間內不會有任何刺激性氣體存在。若設備一切按操作規程運行仍感到有刺激性氣體由設備內部揮發出來時，則要查看一下設備后板上的管堵是否已脫落，若已脫落,請將其塞上，則刺激性氣味會自動消失。

    2）對于原料儲罐為內置式設備，原料的抽吸是依靠設備內部的負壓作用，若設備個別閥門開關的位置不正確、射流泵處的水壓過低、設備管路或調節閥處漏氣等等,這些因素都會造成設備內部負壓不足，致使原料抽吸不上去。遇到此種情況時，要查看一下設備開關的位置是否按規定操作、管路與調節閥處是否漏氣、射流泵的水源壓力是否達到規定水壓左右，分析出原因，加以解決。

    3) 排氣閥只有在吸酸時關閉，其它狀態時均應打開。

4) 排氣管在任何時候都應保持暢通，不得堵塞。

5) 不要在220V或超過200V產生浪涌電壓的大功率電器設備附近使用SFI系列及SFZ系列設備。

6) 對于SFI系列及SFZ系列設備，切斷電源后，再次啟動，要等待一分鐘，以*釋放殘留電壓，延長設備使用壽命。

7) 對于SFI系列及SFZ系列設備，在手動狀態下，必須確保原料罐內有原料，否則，電磁計量泵空運轉超過較長時間（超過30分鐘），會引起設備內電磁計量泵過熱和泵單元（泵頭、閥殼等）變形或泵頭連接變松，從而引起設備泄露事故。

8) 所有設備加熱系統設有缺水斷電保護功能。當溫控表的指示溫度未達到設定溫度就處于停止加熱狀態時，可能是設備加熱系統缺水，溫控表自動處于了缺水斷電狀態。此時，務必查看一下加熱水液位，若液位過低，請加滿水。

9) 為防止冬天斷電時加熱系統結冰，應在冬天時向加熱水中加入防凍液；或者將加熱系統中的水及時排放掉，但下次使用時，務必重新加水。

10) 對于SFI系列及SFZ系列設備，在主機停止工作超過較長時間（超過一個月），在停機之前，用清水使電磁計量泵運轉約30分鐘，以清洗與所送液體有接觸的零件和管路。

7.設備數據一覽表

1）SFD系列手動型二氧化氯發生器：

• SFI系列半自動二氧化氯發生器：

3）SFZ系列全自動二氧化氯發生器：

8.保證和維修服務

8.1保證期及承保范圍

1）產品的保證期，從交貨之日起計算，為壹年。

2）承保期內，由于設計、制造上的缺陷引起的產品性能下降和產品損壞，我們將免費維修或者免費提供更換零件。

3）在下列情況下，維修和更換是有償服務：

• 由于不正常的使用或者存放引起的故障和損壞。
• 使用的零件與我們設計的零件等級不同引起的故障或損壞。
• 沒有按照我們的意見或者設計要求進行修理或改造引起的故障或損壞。
• 火災、地震或其他災難等不可抗力事件引起的故障或損壞。

4）我們對在使用設備過程中由于意外事故引起的各種費用和其他損失不進行賠償。

8.2維修服務

• 對于維修工作，請咨詢當地代理商或直接本公司。
• 當您需要維修時，請提供以下信息：
  • 型號和出廠編號（詳見設備左側銘牌）；
  • 使用時間和設備的操作狀況；
  • 出現故障的的具體現象；
  • 其他細節問題；

3）故障和損壞的原因要根據客戶和我們的工程師商討的結果確定。

4）未經本公司技術工程人員允許，請勿私自對設備進行拆卸維修。

5）對于存在故障或需要檢修的設備，未經本公司允許，請勿強行進行運行操作，以免發生危險。

9.聲明

• 本說明書內圖片僅供參考，若設備外型或配置與實物不符，請以實物為準。
• 本公司保留對所有型號產品的重新設計、升級、改造之權利，產品供貨情況和技術規格如有變化，恕不另行通知。

3）本說明書內未盡事宜，請參照技術文件附件或直接本公司。