化學(xué)法二氧化氯發(fā)生器工藝過(guò)程實(shí)施

1. 我方提供的工藝、設(shè)備、材料應(yīng)是同類產(chǎn)品中性能、質(zhì)量的，所供同類設(shè)備應(yīng)具有良好的運(yùn)行記錄。 

2. 系統(tǒng)設(shè)置有可靠的安全保護(hù)措施，每套設(shè)備均設(shè)有可逆防爆閥，可釋放瞬間產(chǎn)生的過(guò)量氣體并引到室外；同時(shí)自控系統(tǒng)設(shè)置順序邏輯控制，確保設(shè)備在停水、停電、加熱、缺料情況下出于安全狀態(tài)。 

3. 我方保證提供的進(jìn)口計(jì)量泵、背壓閥、噴射器、容器和設(shè)備在設(shè)計(jì)工況下達(dá)到性能。

4. 我方保證系統(tǒng)在各種運(yùn)行工況下安全運(yùn)行，保證泵在各種運(yùn)行工況下安全可靠運(yùn)行，并保證泵沒有過(guò)大的振動(dòng)、噪音和泄漏。 

5. 二氧化氯系統(tǒng)房間內(nèi)設(shè)置1套漏二氧化氯報(bào)警裝置(可選擇）。該裝置安裝在二氧化氯設(shè)備間內(nèi)，能自動(dòng)檢測(cè)二氧化氯設(shè)備間空氣中二氧化氯的含量。當(dāng)空氣中二氧化氯的含量超過(guò)安全濃度（可設(shè)定，調(diào)節(jié)），該儀表應(yīng)能自動(dòng)報(bào)警且送出4~20mA信號(hào)，通過(guò)自控系統(tǒng)控制所有電動(dòng)閥和設(shè)備電器部分，及時(shí)使二氧化氯消毒系統(tǒng)整個(gè)系統(tǒng)停機(jī)，以防止以外事故發(fā)生。

6. 單元內(nèi)設(shè)備組合布置應(yīng)合理，管路、管件、電纜管（電纜均走電纜管）、閥門等配件要布置得美觀大方，每個(gè)閥門均有相應(yīng)的標(biāo)示。組合的單元內(nèi)所有部件均在工廠裝配固定好，以免運(yùn)輸過(guò)程中遺失。 

7. 本工程的二氧化氯系統(tǒng)，通過(guò)自控系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)，其加藥方式采用連續(xù)投加和沖擊投加兩種方式選擇，可以兩臺(tái)設(shè)備交替加藥。 

8. 計(jì)量泵的過(guò)流部件材質(zhì)要滿足所輸送介質(zhì)的均為耐腐蝕器件，并在長(zhǎng)期實(shí)際運(yùn)行中得到檢驗(yàn)。所有計(jì)量泵入口前均配帶透明式管式過(guò)濾器，可方便拆卸清洗雜質(zhì)。 

9. 計(jì)量泵可手動(dòng)調(diào)節(jié)流量范圍為0～100%，選擇計(jì)量泵時(shí)充分考慮計(jì)量泵的冗余，額定出力為運(yùn)行出力的1.25倍。 

10.設(shè)備之間及和墻面均設(shè)置一定的距離，設(shè)備之間相距1.5-2米，設(shè)備距墻面之間設(shè)置0.8-1.2米，可方便所有設(shè)備的測(cè)試、部件的零件更換、檢修和加潤(rùn)滑油。設(shè)備清洗口敷設(shè)管道到室內(nèi)地溝，進(jìn)氣口及安全防爆口均引致室外，鹽酸儲(chǔ)罐進(jìn)口和排氣口均引致室外。 

11.計(jì)量泵的流量由自控系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行比例調(diào)節(jié)，運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)故障有安全保護(hù)措施。 

12.固體NaClO3溶解裝置，氯酸鈉化料器化料量≥100kg/次，采用槳葉電動(dòng)攪拌，容器材料為PVC。用200公斤水稀釋，配成33%的氯酸鈉溶液，利用裝置的泵打入氯酸鈉貯罐。 

13.ClO2發(fā)生器應(yīng)保證反應(yīng)收率達(dá)90%以上，并且保證ClO2發(fā)生裝置出藥口壓力能滿足加藥點(diǎn)的壓力要求。出藥口要有防爆放氣裝置。 

14.設(shè)備內(nèi)外部設(shè)有自動(dòng)泄壓安全系統(tǒng)，確保設(shè)備安全可靠。 

15.鹽酸原料罐和氯酸鈉原料罐為常溫、常壓、立式固定的安裝形式，容積不小于2m3，罐體須有足夠的強(qiáng)度和無(wú)泄漏，材料采用PE，抗拉強(qiáng)度≥60Mpa，彎曲強(qiáng)度≥130Mpa，彈性模量≥60Mpa。 

16.所有容器內(nèi)部裝置、管件、部件等在發(fā)貨前在容器內(nèi)安裝固定好，防止遺漏零件以及在運(yùn)輸過(guò)程中的損壞或丟失。 

17.鹽酸、氯酸鈉兩種溶液分別設(shè)置排液管獨(dú)立排放到室外或地溝。