污水處理的常見工藝介紹

廢水的處理方法大概分4大類分別有：

物理法、化學法、物理化學法、生物法
1.物理法：

(1)沉淀法，主要去除廢水中無機顆粒及SS；

(2)過濾法，主要去除廢水中SS和油類物質等；

(3)隔油，去除可浮油和分散油；

(4)氣浮法，油水分離、有用物質的回收及相對密度接近于1的懸浮固體；

(5)離心分離：微小SS的去除；

(6)磁力分離，去除沉淀法難以去除的SS和膠體等。
2.化學法：

(1)混凝沉淀法，去除膠體及細微SS；

(2)中和法，酸堿廢水的處理；

(3)氧化還原法，有毒物質、難生物降解物質的去除；

(4)化學沉淀法，重金屬離子、硫離子、硫酸根離子、磷酸根、銨根等的去除。
3.物理化學法：

(1)吸附法，少量重金屬離子、難生物降解有機物、脫色除臭等；(2)離子交換法，回收貴重金屬，放射性廢水、有機廢水等；

(3)萃取法，難生物降解有機物、重金屬離子等；(4)吹脫和汽提，溶解性和易揮發物質的去除。
4.生物法：有機物、氮磷、SS的去除。

(1)活性污泥法，推流式活性污泥法、*混合式活性污泥法、AB法、SBR及其變種工藝、氧化溝等；

(2)生物膜法，生物濾池、生物轉盤、生物接觸氧化、曝氣生物濾池等；

(3)厭氧工藝，厭氧濾器(AF)、厭氧流化床反應器(AFB)、上流式厭氧污泥床反應器(UASB)、厭氧顆粒污泥膨脹床反應器(EGSB)、厭氧內循環反應器(IC)、厭氧折流板反應器(ABR)等；

(4)生物脫氮除磷工藝，A/O法、A/A/O工藝、A/O/A/O工藝、Bardenpho工藝、UCT及改良UCT工藝、短程硝化/反硝化工藝、同步硝化/反硝化工藝、短程硝化-厭氧氨氧化工藝、反硝化除磷工藝等。

A/O工藝簡介：

A/O是Anoxic/Oxic的縮寫，它的*性是除了使有機污染物得到降解之外，還具有一定的脫氮除磷功能，是將厭氧水解技術用為活性污泥的前處理，所以A/O法是改進的活性污泥法。

　A/O工藝將前段缺氧段和后段好氧段串聯在一起，A段DO不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。在缺氧段異養菌將污水中的淀粉、纖維、碳水化合物等懸浮污染物和可溶性有機物水解為有機酸，使大分子有機物分解為小分子有機物，不溶性的有機物轉化成可溶性有機物，當這些經缺氧水解的產物進入好氧池進行好氧處理時，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，異養菌將蛋白質、脂肪等污染物進行氨化（有機鏈上的N或氨基酸中的氨基）游離出氨（NH3、NH4+），在充足供氧條件下，自養菌的硝化作用將NH3-N（NH4+）氧化為NO3-，通過回流控制返回至A池，在缺氧條件下，異氧菌的反硝化作用將NO3-還原為分子態氮（N2）完成C、N、O在生態中的循環，實現污水無害化處理。

2.A/O內循環生物脫氮工藝特點

根據以上對生物脫氮基本流程的敘述，結合多年的焦化廢水脫氮的經驗，我們總結出(A/O)生物脫氮流程具有以下優點：

（1）效率高。該工藝對廢水中的有機物，氨氮等均有較高的去除效果。當總停留時間大于54h，經生物脫氮后的出水再經過混凝沉淀，可將COD值降至100mg/L以下，其他指標也達到排放標準，總氮去除率在70%以上。

（2）流程簡單，投資省，操作費用低。該工藝是以廢水中的有機物作為反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂貴的碳源。尤其，在蒸氨塔設置有脫固定氨的裝置后，碳氮比有所提高，在反硝化過程中產生的堿度相應地降低了硝化過程需要的堿耗。

（3）缺氧反硝化過程對污染物具有較高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有機物的去除率分別為62%和36%，故反硝化反應是zui為經濟的節能型降解過程。

（4）容積負荷高。由于硝化階段采用了強化生化，反硝化階段又采用了高濃度污泥的膜技術，有效地提高了硝化及反硝化的污泥濃度，與國外同類工藝相比，具有較高的容積負荷。

（5）缺氧/好氧工藝的耐負荷沖擊能力強。當進水水質波動較大或污染物濃度較高時，本工藝均能維持正常運行，故操作管理也很簡單。通過以上流程的比較，不難看出，生物脫氮工藝本身就是脫氮的同時，也降解酚、氰、COD等有機物。結合水量、水質特點，我們*采用缺氧/好氧(A/O)的生物脫氮(內循環) 工藝流程，使污水處理裝置不但能達到脫氮的要求，而且其它指標也達到排放標準。