一、絕熱節能材料產業現狀
  絕熱材料：無機、有機、復合、吸聲、隔聲材料；
  產業規模：2015年全國絕熱節能材料產量564萬噸，年均增長5.59%，形成了世界zui大的絕熱節能產品制造和加工能力，以及包括機械裝備制造、技術工程服務等在內的產業配套能力。
  產業結構：
  1、巖棉、泡沫玻璃、真空絕熱板等無機絕熱節能材料產能及應用占比穩步提高；
  2、巖棉及其制品占比由2010年的27.56%提高到2015年的36.35%，泡沫玻璃產能達到260萬立方米；
  3、新型防火阻燃復合保溫裝飾材料、保溫防火結構模塊等建筑裝配式一體化產品不斷涌現，逐步取代傳統、易燃的有機類建筑保溫產品；
  4、河北省廊坊地區成為國內巖棉、玻璃棉、泡沫玻璃產能聚集區，分別占全國的25%、60%、30%； 
  5、山東、內蒙古成為我國硅酸鋁纖維產業聚集區，福建、重慶、江蘇已成為我國真空隔熱板等絕熱材料產業聚集區。棗莊市直埋保溫管、保溫管價格、預制直埋保溫管、保溫管特點
  技術裝備水平：
  1、巖棉領域攻克規模化生產裝備技術關鍵難題，研發成功5萬噸級巖棉生產線；
  2、“十二五”期間共建成投產2萬噸以上的巖棉生產線62條，產能150萬噸，其中單線年產3萬噸以上的生產線達11條；
  3、泡沫玻璃裝備技術水平突飛猛進，單線產能規模擴大40倍，由1500m3/年增至6萬m3/年；氣凝膠復合制品工業化生產關鍵技術研發取得重大突破。
  標準體系：
  1、《建筑設計防火規范》
  2、《巖棉、礦渣棉及其制品單位產品能源消耗限額》
  3、《外墻內保溫復合板系統》等40余項絕熱節能材料標準、技術規程。
  節能減排：
  1、關停落后小巖棉生產線165條，淘汰落后產能50萬噸以上，河北地區巖棉環保設備投入達一億元；
  2、離心玻璃棉生產工藝逐步淘汰和替代落后的火焰棉生產工藝；
  3、工業固廢精細化綜合利用在巖棉、硅酸鋁纖維、泡沫玻璃、發泡微晶陶瓷等無機絕熱材料中取得顯著成效。

二、絕熱材料行業存在問題
  產能過剩：
  1、巖棉、EPS等多數絕熱材料產能嚴重過剩，價格出現10%-30%的下滑，多數企業產能發揮率不足50%；
  2、產品同質化、低端化，企業小散亂、惡性低價競爭、企業應收賬款居高不下等行業共性問題日趨嚴重，行業利潤不斷降低。
  結構失衡：
  1、以規模擴張和生產要素投入驅動為主的發展模式仍主導著行業發展；
  2、大宗低值產品占比較高，高附加值、高性能產品規模偏小，呈現出“老的多、新的少”的特點；  
  3、全行業總體技術水平不高，采用落后生產方式和技術裝備的企業依然大量存在，帶來污染環境、資源浪費、質量安全事故等一系列問題。
  商業模式簡單：
  1、缺乏有效的創新平臺，多數企業沒有技術研發機構，材料應用創新方面與市場嚴重脫節；
  2、技術開發、企業管理、市場營銷等中高級專業人才以及熟練的技術工人嚴重短缺；
  3、大多數企業商業模式簡單，市場融資和營銷策略等能力水平不高，品牌認知度和市場影響力低。棗莊市直埋保溫管、保溫管價格、預制直埋保溫管、保溫管特點?
 
  三、絕熱材料發展環境
  機遇：
  1、加快推進新型城鎮化為行業規模化發展帶來市場機遇；
  2、建筑節能強制標準及住房消費升級為行業提質增效帶來重大機遇；
  3、綠色建筑建材利好政策密集出臺，為絕熱節能聲學材料培育新需求、新市場帶來機遇；
  4、經濟體制改革規范市場環境為行業健康可持續發展帶來機遇。
  挑戰：
  1、資源環境安全等約束日趨強化，對行業發展提出嚴峻挑戰；
  2、供給側改革對行業發展提出了新的挑戰；
  3、同質化競爭和要素成本不斷提高，對行業提升核心競爭力提出挑戰。
  發展趨勢：
  絕熱節能材料材料將向規模化、規范化、標準化、信息化，向價值鏈產業升級，實現提質增效。
  需求預測：
  1、絕熱節能材料兩大應用領域：建筑圍護結構的隔熱保溫和工業冷熱設備、窯爐、管道，交通工具隔熱保溫；
  2、無機材料應用占比將逐漸提高，有機材料則相應降低；
  3、預計2020年，國內市場絕熱節能材料市場規模超過3000億元。
 
  四、發展目標
  1、到2020年，產業結構調整成效明顯，規模化經營和產業集中度有較大提升；
  2、企業技術裝備水平、現代管理水平和信息化水平顯著提高，培育形成一批“專特優精”的企業；
  3、重點企業能耗、污染物排放量均達到國家標準限值；
  4、高性能絕熱節能材料和復合集成化產品比例顯著提高；
  5、通過綠色建材標識認證的產品達到60%。

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