混凝土砌塊設備建筑節能一體化政策優勢：
建筑與節能一體化技術：其被納入國家或地方體系目錄，獲得*全國建設行業科技成果推廣項目許可。
混凝土砌塊設備建筑節能發展現狀：
在國家節能減排政策的大力推動下，我國建筑節能工作得到快速發展，中國每年新增建筑面積約20億平米；截止目前，全國累計完成節能建筑69億平方米，2012年山東省新增節能建筑面積7000萬平方米，這些新建建筑外墻體采用外墻技術已經不能很好地滿足國家及山東省住建廳對建筑節能、安全、保護環境和資源綜合利用的要求，必須大力推廣建筑節能與結構一體化技術才能從根本上解決傳統保溫的各種問題。
江蘇投產的混凝土砌塊設備具有自動化程度高，生產效率高，組合性強等特點，采用自動配料系統，原材料計量精準，保證了產品的各項性能達標，生產中采用注塑微震成型工藝，無需蒸壓、煅燒，生產線配備不同規格的模具，能生產出不同的配塊，以滿足工程施工的需要。其設備具體優勢如下：
1、儲料和自動計量：實現精準計量，減少人工避免物料浪費，全封閉運行，減少環境污染；
2、PLC電腦控制混凝土下料系統：確保均勻布料，下料準確，實現產品密實;
3、全自動生產線運行系統：
A、摩擦動力驅動，實現各個環節和工序的獨立操控；
B、摩擦動力實現正反轉，便于維修和故障排除，與傳統汽缸硬頂的形式相
比，摩擦動力實現軟連接，避免破壞性生產事故；
C、自動限位與電控：實現各個模具的自動化運轉；
D、鏈板輸送機與升降平臺：實現模塊的自動擺渡，實現循環式緊湊性生產，使廠房利用更合理，大幅節省廠房空間，有效減少前期廠房投資；
4、生產線自動脫模系統：
A、精準定位：系統通過限位和電控以及機械定位系統，自動將模具傳送至脫模系統；
B、整箱脫模：系統可以自動實現整箱36-50塊脫模，一次性整箱脫模數量為行業內大。
5、高位升降系統：高位升降系系統自動將切塊疊成多層，轉運到到切塊養護車間，單位時間內實現更多切塊運轉，大幅提升運轉效率；
6、自動清洗與覆膜系統
脫模后的磨具自動進入清洗流程，采用行業*的用雙排多頭高壓噴淋沖洗，**，5秒清洗完畢；同時磨具底托自動覆膜，實現磨具底托免清洗化，減少人工投入、減少生產工序；
7、雙排或多排整體芯體
行業一體化整體芯體，實現了芯體的精準定位，同時實現外殼與芯體的無縫連接，減少人工，提高效率。
8、自動多層預養系統
模具澆筑后自動進入預養倉，多層立體化的預養倉節省了大量的空間，實現一次性大批量砌塊預養；
9、自然熱能養護線
生產線廠房設計利用太陽光的力量進行自然養護，比傳統蒸養形式大幅節省能源消耗，符合新型綠色建材的節能標準；
10、自動化程控多排轉運車
轉運速度快、操控性好，單次轉運可以轉運砌塊3個立方以上，單次轉運量為行業內之大；
11、自動化成品碼垛系統
系統實現自動化5層碼垛，提高了碼垛效率，節省人工，便于成品快速運離廠房，提高生產效率。
12、底托自動電磁吸附轉移系統
系統采用*的電磁吸附技術，將底托自動吸附轉運至生產線上，實現自動流水化循環生產；
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