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濟寧夾克管、濟寧聚乙烯夾克管

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所  在  地臨沂市

更新時間:2017-01-03 10:50:30瀏覽次數:1314次

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濟寧夾克管、濟寧聚乙烯夾克管、濟寧黑黃夾克保溫管

高密度聚乙烯外護管的生產
2.1 適用性試驗
高密度聚乙烯外護管的質量容易受到原材料和
生產工藝的影響。 在進行適用性試驗時,外護層的性
能要滿足 GB/T 50538-2010 《埋地鋼質管道防腐保溫
層技術標準》 [ 4 ] 中 3.5.2 關于拉伸強度、斷裂伸長率、
縱向回縮率和長期機械性能的要求。 外護管的規格包
括外護管的公稱直徑、Z

濟寧夾克管、濟寧聚乙烯夾克管、濟寧黑黃夾克保溫管

高密度聚乙烯外護管的生產
2.1 適用性試驗
高密度聚乙烯外護管的質量容易受到原材料和 
生產工藝的影響。 在進行適用性試驗時,外護層的性
能要滿足 GB/T 50538-2010 《埋地鋼質管道防腐保溫
層技術標準》 [ 4 ] 中 3.5.2 關于拉伸強度、斷裂伸長率、
縱向回縮率和長期機械性能的要求。 外護管的規格包
括外護管的公稱直徑、zui小壁厚、長度等要滿足工程
設計的要求。
該環節需注意以下問題: 當由幾家供貨商供料
時, 會出現幾種不同品牌的聚乙烯料混合使用的情
況。 由于不同原料的物性參數不*相同,會造成聚
乙烯外護管表面因顆粒熔化問題出現麻點等缺陷。 因
此,在生產過程中要避免幾種料的混合使用。
2.2 保溫管件外護管的焊接
采用“管中管”工藝對彎頭、三通等管件進行保溫
時,外護管會按照設計角度,由幾段拼接而成。 外護管
的焊接方式分為鏡面對接焊和手工擠出焊兩種。 手工
擠出焊需要對焊接部位進行坡口處理。 外護管焊接要
滿足 CJ/T 155-2001 《高密度聚乙烯外護管聚氨酯硬
質泡沫塑料預制直埋保溫管件》 [ 5 ] 中 4.4.3 關于 PE 焊
料、熔體流動速率、外觀質量、zui小彎曲角度的要求,
并進行工藝評定試驗。 外護管焊接時,易出現端口徑
向錯位的情況,在下料時應盡可能使用同一根外護管
并做好標識,嚴格控制錯位量。
2.3 濟寧夾克管、濟寧聚乙烯夾克管、濟寧黑黃夾克保溫管的存放
聚乙烯外護管在存放過程中, 受擠出成型應力及外
界環境的影響,周向會發生彎曲變形,橢圓度受到破壞,給
穿管帶來困難。 因此要采取支架支撐、協調生產進度等措
施來避免外護管長時間堆放,保證外護管的橢圓度。
3 保溫層的生產
3.1 、濟寧黑黃夾克保溫管進管
防腐管、外護管轉運到保溫生產線時,要對其進
行外觀檢查,確保都是合格產品。 防腐層要確保其完
整性, 在修補范圍內的劃傷要依據標準進行修復,清
除其表面的油脂、灰塵、水分或其它污染物。 外護管表
面要光滑平整、無暗泡、麻點、裂口等缺陷,內外表面
要無灰塵、泥土、聚乙烯碎屑等雜物。
3.2 、濟寧黑黃夾克保溫管穿管
在防腐管表面固定好支架。 常用的支架材質有木
質和聚乙烯塑料兩種。 選擇支架時,要考慮支架的強
度和能承受的溫度。 直管通過穿管平臺將其穿到外護
管中;彎管的外護管先經焊接形成兩段,采用從兩端
套入后中間手工焊接的方式完成穿管。
穿管過程zui主要的作用是避免保溫管出現偏心。
支架要均勻分布在防腐管與外護管組成的環形空間
內,支架要有足夠的強度和數量。 彎管易在彎曲部位
產生偏心現象,下料時要在外護管表面和防腐管表面
進行定位標識, 穿管時嚴格按照已有的標識進行定
位,可有效減少偏心量。
3.3 、濟寧黑黃夾克保溫管發泡
將穿好支架的套管吊裝到發泡平臺上,調整端頭
密封法蘭,按照設計要求控制留頭長度。 設定高壓發
泡機的各項參數:保溫管的投料量,組合聚醚和異氰
酸酯的比例,調整料罐的空氣壓力。 啟動校準系統進
行校正,正常后開始注射。 保溫層的性能要滿足 CJ/T
114-2000 《高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預制
62
腐蝕與防護
第 29 卷 第 3 期
CORROSION AND CORROSION PROTECTION
直埋保溫管》中 [ 6 ] 4.3.1 關于泡沫結構、泡沫密度、壓縮
強度、吸水率、導熱系數的規定。
3.3.1 料溫控制
發泡成型過程中,原料溫度與環境溫度的高低及
恒定與否直接影響泡沫的質量,溫度較低時應適當加
大投料量,溫度較高時則應適當降低投料量。 環境溫
度以 20~30 ℃ 為宜, 原料溫度可控制在 20~30 ℃ 范圍
或稍高一些 [ 7 ] 。 溫度較低時,反應進行緩慢,泡沫固化
時間長;溫度高時,反應進行得快,泡沫固化時間短,
過慢和過快都易產生空洞和塌泡等缺陷 [ 8 ] 。 當發泡機
自身的溫控系統或簡單的溫控措施不能保證料溫時,
需要采用空調系統對原料進行溫度調節。
3.3.2 黑白料的比例
黑白料的配比會影響到泡沫層的性能。 在黑白料
的配比中,白料偏多,所得泡沫塑料制品較軟,高溫下
尺寸穩定性差;黑料偏多,泡沫硬而脆。 在環境溫度較
低, 僅通過調節料溫不能很好地保證發泡效果時,反
應不夠*,導致個別地方出現“死泡”。 為保證泡沫
層的抗壓強度,需要適當提高黑料的比例。
3.3.3 聚氨酯泡沫的固化
注料完成之后,需要靜置 15~20 min ,待泡沫固化
之后再開啟兩端的液壓封堵。 液壓封堵的開啟時間影
響著保溫層的密度以及均勻性。 當環境溫度較低時,
適當延長開啟時間, 避免未固化的保溫層二次發泡,
降低泡沫的密度,造成原材料的浪費。
3.3.4 保溫半成品管的堆放
受生產條件限制,在安裝防水帽之前,保溫管可能
需要暫時先存放一段時間,在此期間需要注意防潮、防
雨,堆放高度不超過 2 m 。由于泡沫熟化還不充分,尚未
達到zui終強度, 存放時要確保管托有足夠的寬度和數
量,避免因接觸部位壓強太大造成管體凹陷。 當管體受
力發生變化時, 凹陷的高密度聚乙烯外護層在自身塑
性作用下會有一定程度的恢復,但是泡沫層不會,這樣
就會造成外護層與泡沫層脫層,影響保溫管的質量。
4 防水帽安裝
防水帽有防止保溫管在運輸、存放及安裝過程中
從管端進水的作用,而且當保溫補口失效之后,防水
帽還起到防止水分沿補口向兩側繼續延伸的作用 [ 9 ] 。
防水帽由基材和底膠兩部分組成。 GB/T 50538-
2010 《埋地鋼質管道防腐保溫層技術標準》 [ 4 ] 規定當
管徑大于 DN 400 時, 基材厚度 ≥1.5 mm , 膠層厚
度 ≥1.0 mm ,性能要滿足 GB/T 50538-2010 中 3.3.2 關
于拉伸強度、斷裂伸長率、維卡軟化點、脆化溫度、電
氣強度、耐環境應力開裂、耐老化等方面的規定。 防水
帽的安裝應滿足 GB/T 50538-2010 中 5.1.7 “外觀應無
烤焦、鼓包、皺折、翹邊,兩端搭接處應有少量膠均勻
溢出” [ 4 ] 的要求。
防水帽的安裝易出現保溫層端面與防水帽端面
貼合不緊密問題,使垂直端面變成斜面,給保溫補口
留下隱患,易形成散熱通道,影響保溫效果。 在安裝防
水帽時,應按照其與外護層搭接面、保溫層端面、防腐
層搭接面的順序進行加熱,力求避免該問題的發生。
5 成品管出廠檢驗
按照 GB/T 50538-2010 《埋地鋼質管道防腐保溫
層技術標準》 中條款 5.2 的規定以及設計要求進行產
品的出廠質量檢驗。 重點檢查外護層、保溫層的性能,
防腐保溫管的外觀,需要時可進行破壞性檢驗。
6 結語
在保證原材料質量的基礎上, 根據工程技術規格
書的要求和實際生產需要,針對質量控制要點,制定詳
細的操作規程,對保證保溫管的質量具有重要作用。 在
生產過程中,要嚴格執行操作規程。 當原材料和生產工
藝發生變化時,首先要進行適用性試驗,滿足要求后再
進行生產,并注意文中提到的一些細節,就可zui大限度
地保證保溫管的質量,進而保證工程質量。

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