一、概述
目前，全國燃煤鍋爐在電力、供暖行業中占絕大多數，特別是熱電聯產項目中，普遍運用蒸汽鍋爐。蒸汽鍋爐煙氣除塵技術經歷了水膜除塵、布袋除塵到電除塵的過程，現在又有了回到布袋除塵器的趨勢。
國家環保政策對鍋爐煙塵的排放要求已有了提高，從原來的200mg/Nm3提高到100 mg/Nm3以下，中心地點要求30 mg/Nm3以下；許多地區對新投建的煙塵排放要求已達到20 mg/Nm3以下。這個要求，只有布袋除塵器能達到。
由于除塵器是鍋爐除塵系統中的關鍵設備，它的工況效果，直接影響到整個系統的成敗，因此，對除塵器的設計、制造、安裝、調試和運行等每一個環節都需要精心安排。
我們綜合考慮和比較了大氣反吹布袋除塵器和脈沖反吹布袋除塵器的性能特點，為保證在各種環境條件下除塵器能長期、安全、穩定的工作，體現除塵器的價格性能比，決定采用包含了離線檢修功能的PPC脈沖除塵器。該形式的除塵器已經在內蒙古呼市城市供熱項目、內蒙古集寧市熱電廠、煙臺開發區熱源工程等眾多工程項目中得到運用。
PPC型脈沖布袋除塵器具有進風均勻、離線清灰、離線檢修、外濾式除塵、清灰效果好、過濾區全封閉、維護檢修機外執行、操作方便等特點。
內蒙古呼市電廠運用了水膜除塵、電除塵、布袋除塵三種技術、三種除塵技術的運用效果產生了鮮明的對比；而內蒙古集寧市熱電廠中大氣反吹布袋除塵器和脈沖反吹布袋除塵器的運用效果也有明顯的不同。
隨著國家環保法規的修訂提高，以及人們環保意識的進一步增強，離線清灰低壓脈沖布袋除塵器將成為鍋爐煙氣除塵的設備。
二、除塵器簡介：
10t/h鍋爐布袋除塵器采用離線脈沖清灰。它是一種處理風量大、清灰效果好，除塵效率高，運行可靠，維修方便，占地面積小的單元組合式除塵器。
除塵器有上箱體、中箱體、灰斗、導流管、支架、濾袋組件及噴吹裝置、卸灰閥等組成。
本除塵器按單列布置，每室布置96條布袋，每個室設1個灰斗。
濾袋規格φ130×2500mm，每臺除塵器有576條濾袋，上端采用了彈簧漲圈，密封性能好，換袋方便快速，每個濾袋設一個碳鋼袋籠。
電磁脈沖閥，規格2.5＂，每臺除塵器12套，每室2套。
采用可編程序控制器（PLC）控制儀，6臺離線閥。
為了保證布袋除塵器高效和安全運行，每臺除塵器還設有1套濾袋檢漏裝置。
含塵氣體由導流管進入各單元灰斗，在灰斗導流系統的引導下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區，過濾后的清凈氣體透過濾袋，經上箱體、離線閥、排風管排出。隨著過濾的進行，當濾袋表面積達到一定量時，由清灰控制裝置按設定程序關閉離線閥，打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵，落入灰斗的粉塵經卸灰閥排出。
濾袋噴吹每倉室輪流進行，每個倉室約5min，6個倉室輪流一次約半小時，噴吹這個倉室，這個倉室的噴吹，再噴吹第二個倉室，以此類推。
本除塵器設有旁路煙道，當鍋爐啟動時，開啟旁路煙道，以防止點火投油燃燒不好，油粘在濾袋上，遇明火將濾袋燒毀。當鍋爐發生事故排煙溫度超過濾袋允許溫度時，開啟旁路。
本除塵器采用的濾袋為PPS針刺氈濾料，其規范如下：
型 號： PPS針刺過濾氈
織布材料： 99%PPS纖維
基布材料： 99%PPS長絲
厚 度： 1.9mm
重 量： 500g/m2
透 氣 量： 10m3/m2.min
使用溫度： 連續190℃，瞬間200℃
表面處理： 熱定型，單面燒毛、軋光、防水防油處理
濾袋加工： 粘壓縫制
三、工藝方案
我公司設計的PPC氣箱脈沖袋式除塵器是一種處理風量大、過濾風速低、清灰效果好、除塵效率高、運行可靠、維護方便、占地面積小的單元組合式除塵設備。模塊式生產，質量穩定。廣泛應用于電力、冶金、建材、化工等行業的鍋爐煙氣除塵及物料回收、粉塵治理。
經過廣泛分析國內外針對燃煤鍋爐煙氣除塵技術和除塵器配套設備質量，在氣箱脈沖除塵器成熟技術基礎上，我們增加了一系列的保護和檢測系統，完整地設計出鍋爐用布袋除塵器。
鍋爐除塵器設計方案
3.1采用PPC氣箱脈沖袋式除塵器。
3.2每臺鍋爐配一臺除塵器，每一臺除塵器分排分室。
3.3濾袋采用φ130X2500mm標準規格，材質采用PPS纖維濾料。
3.4除塵器采用外濾式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分離。
3.5在清灰時由PLC控制脈沖控制儀發出脈沖信號給電磁脈沖閥，通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。
3.6除塵器頂部設檢修門，用于檢修和換袋（除塵器的維、檢修、換袋工作僅需在機外就可執行，不必進入除塵器內部）。在凈氣室設有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便在濾袋損壞時及時報警。
3.7除塵器設有保溫層、頂部防雨棚，防止在環境條件下結露現象的發生及保護除塵器頂部裝置。
3.8由于鍋爐點燃鍋爐過程及工作時不定時噴灑燃油，將產生大量的含油煙氣，此煙氣直接進入除塵器，將造成濾袋布粉層板結，使系統阻力增高，影響正常運行。系統增設旁路管道，使噴油瞬間含油煙氣經旁路管道排放而不經過濾袋，從而有效地保護了濾袋。旁路管道的設置有效地利用了除塵器及煙道，直接在除塵器進風口處設置旁道。
3.9除塵器設置煙氣溫度在線檢測裝置，當煙氣溫度超過預設報警值時，打開旁路系統閥門排放煙氣，保護濾袋。
3.10除塵器配置進風分配系統及濾袋固定框，有效地使進入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個濾袋，濾袋固定框的使用，有效地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦，有利于濾袋使用壽命的延長。
3.11除塵器進風口配置進風口手動調節閥，它的關閉能保證除塵器單個倉室的*離線，實現了在除塵器正常工作狀態時對單個倉室的檢修維護。
3.12除塵器配置壓縮清堵裝置，能有效地破拱，保證了除塵器灰斗卸灰的順利進行。
3.13除塵器控制系統采用PLC。整個除塵器控制系統采用PLC和CRT站進行自動控制，設置差壓及定時清灰控制方式并設有壓力、溫度、料位、濾袋檢漏等檢測報警功能。控制線路留有足夠的接口以連接口以連接DCS供監視。除塵器電控柜采用雙層密封門結構，防塵、防水、防小動物。
四、結構特點
我公司推出的鍋爐用PPC型脈沖除塵器運用了許多專有技術，這些專有技術得到了各設計院、專家的認同。
4．1旁路系統：解決了鍋爐點爐時噴油助燃及鍋爐故障時對濾袋的保護問題。
4．2耐高溫濾料運用技術：解決了鍋爐煙氣溫度高，普通濾料不能承受及普通濾料使用壽命短的問題。
4．3離線清灰、離線檢修技術的運用：解決了布袋除塵器清灰時二次揚塵問題，實現了除塵器的不停機檢修功能。
4．4電磁脈沖閥運用技術：低壓、高效、長壽命膜片電磁脈沖閥的運用，使布袋除塵器的清灰方式得到*的改變。
4．5檢測、監控技術的運用：針對除塵器使用特點，設置了煙氣溫度檢測、除塵器運行壓力檢測、料位檢測、運行設備故障檢測、上位工控系統等*的檢測、監控設備。
4．6PLC可編程控制器的應用，保證了除塵器作為電廠主要運行設備的操控自動化。
五、售后服務及質量保證
5.1設備運至倉庫或施工現場時，我方派遣有能力、有經驗的人員到現場講行驗收和交接工作。需方負責組織有關單位及人員共同進行設備數量的清點和外觀檢驗，并辦理驗收手續。
5.2在安裝和調試、檢測時，我方技術服務人員根據需主要求進行技術交底，講解和示范將要進行的程序和方法。
5.3我方對產品售后服務實行24小時動態響應原則，隨時接受用戶的指派，趕赴現場解決哪怕是微小的問題，保證用戶正常使用每一臺設備。
5.4在設備驗收、安裝和調試階段中，如發現我方提供的設備不符或在安裝過程中由于我方錯誤，造成設備損壞的將由我方負責承擔，所需設備和部件及進提供。
5.5需方在要求提供補充設備和部件時，我方盡快幫助解決。
5.6設備合同生效后，我方提供設備檢驗大綱（并經雙方討論確定后）作為設備檢驗的基本依據。設備制造期間需方可隨時要求到我方制造廠里進行設備監制，我方給予支持和配合。
5.7設備質量保證期自性能測試合格后開始，按需方有關規定執行。設備交接驗收后并不解除我方對設備保證期內應承擔的保證責任 。
