烘干兼粉碎磨機的除塵器現(xiàn)在多與窯尾除塵器共用一臺靜電除塵器，而氣體中的水分含量是設計除塵器重要的指標。如果氣體溫度約90℃，含有水分5%或更高，則氣體在靜電除塵器中能被電離，而粉塵也能被捕集。如果原料中的水分低，氣體溫度必須降低，否則靜電除塵器難以達到所期望的收塵性能，這說明靜電除塵器的性能取決于氣體溫度和露點之間的差值。當氣體溫度更高時，這個差值會增大。
如果用干法窯的廢氣作為熱源，雖然能降低熱耗，節(jié)省燃料，但是會給靜電除塵器操作帶來一定的復雜性。因為靜電除塵器一方面受直接操作的限制，另一方面也受聯(lián)合操作的限制。所謂直接操作，是指干法窯的煙氣直接進入靜電除塵器被凈化;而聯(lián)合操作是干法窯的煙氣，先經(jīng)烘干兼粉碎磨機后再進入靜電除塵器被凈化。這兩種操作方式對粉塵比電阻有不同的影響。
國外某一水泥廠用于凈化懸浮預熱窯煙氣的兩臺靜電除塵器，一臺經(jīng)常是直接操作，而另一臺是經(jīng)常與烘干兼粉碎磨機聯(lián)合操作。當兩臺靜電除塵器連續(xù)工作時都能保持較高的除塵效率，測定除塵器內(nèi)荷電粉塵的驅(qū)進速度值都能高于設計值。但是，當兩臺靜電除塵器調(diào)換操作時，發(fā)現(xiàn)其驅(qū)進速度比調(diào)換前要低。經(jīng)常直接操作的窯再調(diào)換至聯(lián)合操作時，經(jīng)過一定時間后才達到原來的驅(qū)進速度。事實上任何裝有新型干法窯的水泥廠，總是保持一種操作是不太可能的，因為要根據(jù)生產(chǎn)情況經(jīng)常調(diào)換操作方式。在這種情況下，要使靜電除塵器的設計對兩種操作方式都合適就比較困難，即驅(qū)進速度不可能可靠地確定。大部分時間聯(lián)合操作時，粉塵的比電阻在10左右，這對靜電除塵器的操作有利。但是，實際上配備磨機的生產(chǎn)能力比窯的要大，而且磨機的運轉(zhuǎn)率一般比窯的要低，所以有時需要靜電除塵器在磨機停止時轉(zhuǎn)換至直接操作。此時也要求靜電除塵器有滿意的性能，但是這一要求往往達不到，其原因可以解釋如下。
當聯(lián)合操作時，除塵器的極板上己覆蓋了一層粉塵，當轉(zhuǎn)換至直接操作時，形成的二次粉塵層覆蓋在一次粉塵層上。當靜電除塵器再轉(zhuǎn)換至聯(lián)合操作時，二次粉塵層己滲透到一次粉塵層，所以仍站附在極板上而形成薄的聯(lián)合粉塵層。為簡單說明起見，可假定靜電除塵器性能的極限電場強度對兩次粉塵層是相同的。就電子性能來說，聯(lián)合粉塵層的比電阻高于原來的粉塵層。操作制度穩(wěn)定，粉塵比電阻低，顯然對靜電除塵器的性能有利。如果直接操作和聯(lián)合操作來回變動頻繁，肯定對靜電除塵器的性能有較大的影響。
通過以上的分析，主要是強調(diào)窯尾和生料磨共用一臺靜電除塵器時，應注意操作方式變換時給靜電除塵器性能帶來的影響。
