報警閥工作循環試驗裝置
試驗方法
報警閥工作循環試驗裝置外觀檢驗
使用目測和量具檢驗濕式報警閥、延遲器和水力警鈴的外觀標志、基本參數、材料、零部件等
5.2 非金屬材料的空氣老化試驗
5.2.1 將剛性非金屬零件樣品置于空氣溫度試驗箱中，樣品之間、樣品與試驗箱壁之間不應接觸，對樣品施加的應力及接觸材料與樣品使用狀況相同。
5.2.2 試驗溫度為（120±2）℃，試驗時間為 180 d。
若樣品不能承受上述溫度而發生軟化變形時， 允許在較低溫度條件下進行加長時間老化試驗。
試驗持續時間按公式（1）計算：
D=737 000e-0.0693t………………………………………（1）
式中：D ——試驗持續時間，單位為天（d）；
t——試驗溫度，單位為攝氏度（℃）。
試驗后取出樣品，在（23±2 ）℃空氣環境中冷卻 24 h 進行檢查
5.3 報警閥工作循環試驗裝置溫水老化試驗
5.3.1 將剛性非金屬零件樣品置于（87±2）℃的水中進行 180 d 試驗。
若樣品不能承受上述溫度而發生軟化變形時，允許在較低溫度條件下（但不得低于70 ℃）進行加長時間老化試驗。試驗持續時間按公式（2）計算：
D=74 857e-0.0693t……………………………………………（2）
式中：D ——試驗持續時間，單位為天（d）；
t——試驗溫度，單位為攝氏度（℃）。
5.4 工作循環試驗
閥瓣組件采用彈簧的濕式報警閥，試驗時閥瓣組件要轉離閥座45°，再緩慢地回到關閉位置。導閥采用彈簧的濕式報警閥，試驗時將導閥從全開位置回到關閉位置。采用膜片的延遲器，試驗時膜片應從正常開啟彎曲到正常關閉位置。
試驗進行速率不應大于6 次／min，試驗重復進行5 000 次，濕式報警閥和延遲器應符合4.6的規定。
5.5 強度試驗
5.5.1 不包括延遲器、水力警鈴及連接管路的濕式報警閥，安裝在試驗裝置上，閥體上不耐壓的結構和零件用耐壓的結構和零件代替，堵住閥門各開口，閥瓣組件處于開啟位置。充水排除閥體內腔的空氣后，緩慢升壓至 4 倍額定工作壓力（但不得低于 4.8 Mpa），保持 5 min，試驗結果應符合4.7.1 的規定。
5.5.2 將延遲器進水口與水壓供給系統相連接，堵住排水口，充水排除內腔空氣后，緩慢升壓至 2倍額定工作壓力，保持 5 min，試驗結果應符合 4.7.2 的規定。
5.6 閥滲漏和變形試驗
5.6.1 將裝有補償器及連接管路（不包括延遲器和水力警鈴）的濕式報警閥安裝在試驗裝置上，堵住閥門各開口，閥瓣組件關閉。
充水排除內腔空氣后，對閥瓣組件系統側緩慢升壓至 2 倍額定工作壓力，保持 5 min。
在濕式報警閥的底部放一張不小于閥座內徑的干燥的白紙，閥瓣組件滲漏情況根據置于閥下面的白紙是否有濕痕來判斷。試驗結果應符合4.8.1的規定。
5.6.2 將裝有補償器及連接管路（不包括延遲器和水力警鈴）的濕式報警閥安裝在試驗裝置上，堵住閥門各開口，閥瓣組件處于開啟位置。
充水排除內腔空氣后，對閥體緩慢升壓至 2 倍額定工作壓力，保持 5 min。
5.6.3 將裝有補償器及連接管路（不包括延遲器和水力警鈴）的濕式報警閥安裝在試驗裝置上，閥出口安裝一立管，立管上端通大氣，堵住閥其余開口，閥瓣組件關閉。
充水排除空氣后，給閥瓣系統側加1.5×104 Pa（1.5 m水柱）的靜水壓(對于蝶閥型濕式報警閥，系統側加0.14 Mpa的靜水壓)，持續16 h。試驗結果應符合4.8.3的規定。
檢查閥瓣組件滲漏方法按5.6.1的規定。
5.7 水力摩阻試驗
5.7.1 水力摩阻試驗采用本試驗方法（仲裁試驗方法）或附錄 A 方法。
5.7.2 將濕式報警閥安裝在圖 2 試驗裝置中，閥上下側取壓孔之間的距離 h3-2 與直管段取壓孔之間的距離 h2-1 相等，管徑相同。流量測量和壓差測量的精度均不低于士 2 ％。
5.7.3 調節供水裝置，使通過濕式報警閥的通流流速保持在 4.5 m/s，由壓差測量裝置，同時分別測出 h3-2 間的壓差△P32和h2-1 間的壓差△P21。
由公式（3）計算出濕式報警閥的水力摩阻值△P。
△P=△P32—△P21………………………………………..（3）
△P應符合4.9的規定。
5.7.4 繪制水力摩阻曲線時，實際測量點不應少于 3 個，水流速不應大于 5 m/s，將試驗數據以橫坐標為通流流速(m/s)、縱坐標為水力摩阻值（Mpa），繪制水力摩阻曲線圖。
5.8 功能試驗
5.8.1 試驗裝置
濕式報警閥功能試驗在圖2所示試驗裝置上進行，該裝置還包括供水系統、進口壓力測量儀表、
報警管路控制閥、排水裝置、閥系統側放水裝置等。壓力、流量和壓差的測量精度均不低于±2 ％。
5.8.2 報警試驗
5.8.2.1 將濕式報警閥安裝在 5.8.1 規定的試驗裝置上，使閥處于伺應狀態，每次試驗前應將報警管路中的水排凈。調節濕式報警閥進口壓力保持在0.14 Mpa ，調節閥系統側放水流量保持在 15 L/min ，試驗結果應符合4.10.1 的規定。
5.8.2.2 調節濕式報警閥進口壓力分別保持在 0.14 Mpa ，0.70 Mpa ，1.20 Mpa ，1.60 Mpa(適用于額定工作壓力大于、等于1.60 Mpa 的濕式報警閥)，閥系統側放水流量相應穩定在60 L/min ，80 L/min ，170 L/min，170 L/min，檢查閥門報警情況。每次測試后關閉閥系統側放水控制閥，檢查閥門報警情況，試驗結果應符合4.10.2 和4.10.4 的規定。
5.8.3 報警流量試驗
調節濕式報警閥進口壓力分別保持在0.14 Mpa，0.70 Mpa，1.20 Mpa，1.60 Mpa (適用于額定工作壓力大于、等于1.60 Mpa的濕式報警閥)，閥系統側放水流量相應保持在閥瓣組件開啟瞬間的流量值，即系統的報警流量值，其值應符合4.10.3的規定。
5.8.4 報警口壓力試驗
調節濕式報警閥進口壓力保持在 0.14 Mpa，調節閥系統側放水流量保持在 60 L/min，延遲器頂部壓力應符合 4.10.5 的規定。
5.8.5 報警延遲時間試驗
安裝延遲器的濕式報警閥和不安裝延遲器的濕式報警閥分別重復5.8.2.2規定的試驗。自系統側放水至報警裝置連續報警所需時間，應符合4.11的規定。
安裝延遲器的濕式報警閥延遲時間，從系統側放水開始，到延遲器頂部壓力為0.05 Mpa時計算。
5.8.6 壓力比試驗
5.8.6.1 將濕式報警閥安裝在 5.8.1規定的試驗裝置上，使閥處于伺應狀態，調節閥進口壓力保持在0.14Mpa 系統側緩慢地少量放水，同時記錄進口壓力和閥兩側壓差值，在閥瓣開啟的瞬間，進口壓力下降之前測得壓差的值。
5.8.6.2 在進口壓力分別為 0.70 MPa ，1.20 MPa ，1.60 MPa （適用于額定工作壓力大于、等于 1.60 MPa的濕式報警閥）條件下，重復5.8.6.1 規定的試驗。
5.8.6.3 試驗結果均應符合 4.12 的規定。
5.8.7 耐沖擊試驗
將濕式報警閥安裝在 5.8.1 規定的試驗裝置上，使閥處于伺應狀態，調節供水系統，使濕式報警閥的通流流速控制在6 m ／s，保持此流速10 s ，閥的工作狀況應符合4.13 的規定。
5.9 延遲器排水時間試驗
將延遲器充滿水后由排水口排出，記錄排水時間
5.10 水力警鈴試驗
5.10.1 鈴錘啟動壓力試驗
將水力警鈴安裝在5.8.1規定的試驗裝置上，開啟濕式報警閥系統側放水閥，調節進水口壓力
使水力警鈴鈴錘開始旋轉，記錄此刻噴嘴進水口處壓力。試驗結果應符合4.15的規定。
5.10.2 持續性試驗
水力警鈴持續性試驗按表1給出的順序、時間和壓力進行。
5.10.3 響度試驗
調節水力警鈴噴嘴進水口處的壓力分別為0.05 MPa，0.20 MPa，0.30 MPa，1.00 MPa，記錄距離水力警鈴3 m處各位置的響度值。
5.10.4 耐水試驗
將水力警鈴浸泡在溫度為（40±2）℃的水中30 d后，調節水力警鈴噴嘴進口處壓力分別保持為0.05 MPa，1.20 MPa或1.60 MPa（適用于額定工作壓力大于、等于1.60 MPa的濕式報警閥），持續試驗5 min，結果應符合4.18的規定。
5.11 報警閥工作循環試驗裝置耐火試驗
5.11.1 濕式報警閥耐火試驗在圖 4 所示的試驗裝置上進行，該裝置還包括供水系統、流量測量儀表、溫度測量儀表等。
一只測溫熱電偶安裝在包含閥軸線的水平面上，測溫點到閥兩個法蘭盤的距離相等，距閥表面10 mm。油盤面積不小于1 m2。
5.11.2 將濕式報警閥水平安裝在試驗裝置上，拆除閥的外部附件，封閉閥體上各開口，閥門和試驗管路中充水排除空氣。
點燃被試閥門正下方的油盤，使閥門周圍空間的平面溫度保持在（800～900）℃ ，持續 15 min。到達持續時間后立即撲滅油盤火。靜置 1 min 后，試驗管路中以 100 L／min 流量通水 1min。
